模組焊接工藝操作守則

1、模組焊接工藝操作守則模組焊接工藝操作守則1工藝要求工藝要求室溫24℃3℃焊后蠟模上表面距澆口杯上緣最小距離不小于60㎜。焊后蠟模間距6－8㎜（最小4㎜），帶孔、槽的間距稍大約1012mm內澆口長度8－12㎜。2操作程序操作程序2.1對所有蠟模再次進行目視檢查，保證100%合格。2.2按鑄件工藝技術規(guī)定選擇澆道種類。2.3對蠟澆道（模頭）進行檢查，保證合格。2.4對合格蠟澆道的澆口杯上裝上經清理干凈的蓋板，并使保證平整無縫隙。有縫隙的應用

2、電烙鐵燙平縫隙，以免制殼時漿料流入。2.5用粘結蠟或電烙鐵進行焊接。放好蠟澆道（模頭），按工藝技術規(guī)定將蠟模整齊、牢固地焊，粘在澆道（模頭）上。2.6組焊好的蠟模組的澆口杯上，按工藝規(guī)定的金屬材料，標辨認標記。2.8用壓縮空氣吹掉模組上的蠟屑。將模組吊掛在運送車上送到洗模工序。工作完畢，清理現場。3注意事項注意事項3.1蠟模與澆道焊接應牢固，無縫隙。3.2同一組蠟模組上焊接的蠟模必須是同一材料。3.3如有蠟液滴在蠟模上，應將其蠟滴修刮干

3、凈。3.4注意安全，工作完畢切斷電源。并做好安全防火工作。蠟模修整工藝操作守則蠟模修整工藝操作守則1工藝要求工藝要求室溫24℃3℃2操作程序操作程序2.1修模前應檢查蠟模外觀棱角清晰、表面平整光滑、無缺陷，尺寸符合要求，無變形。2.2修模2.2.1用刀片刃口沿著蠟模表面小心而輕柔地刮除飛邊或分模線，不得損傷蠟模。對小飛邊也可直接用布擦除。2.2.2蠟模凹陷處應用修補蠟修復，修后表面要平整。2.2.3蠟模上的氣泡必須挑破，用修補蠟修復原狀

4、。2.2.4對要求高的鑄件其蠟模皺紋必須修補平整光滑。2.2.5用壓縮空氣氣嘴將蠟屑吹干凈，按要求放在存放盤中。2.3修模后檢查：檢查蠟模是否完整、有無變形、表面粗糙和字跡是否合格等。2.4工作完畢，清理現場。3注意事項注意事項2.1.7噴分型劑，放螺帽，合型，進行下一次壓制，以此往復循環(huán)生產。2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3－5min后取出，用壓縮空氣吹凈水珠，放在指定位置。2.1.9每班下班或模具使用完畢，應將設備及模具清理干凈。3

5、注意事項注意事項3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。3.2蠟澆道（模頭）表面應平整，無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道（模頭）如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進行修補，不能修補的應報廢。3.3做好壓注模頭的安全工作，蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時嚴禁向缸內開壓縮空氣，壓縮空氣未關閉，缸內余氣未放凈時，嚴禁旋開缸蓋。3.4蠟模間要做好安全防火工作。硅溶膠鑄造工藝硅溶膠鑄造工藝蠟模制作蠟模制作一、蠟模制作蠟料處理工藝操作守則蠟料處理工藝操作守則蠟料處理流程：蠟料

6、處理流程：（靜置桶（靜置桶I中）靜置脫水中）靜置脫水→（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水（除水桶中）攪拌蒸發(fā)脫水→（靜置桶（靜置桶II中）靜置去污中）靜置去污1工藝參數工藝參數靜置桶I靜置溫度85－90℃靜置時間6－8h除水桶攪拌溫度110－120℃攪拌時間10－12h靜置桶II靜置溫度80－85℃靜置時間＞12h保溫箱保溫溫度542℃保溫時間＞24h2操作程序操作程序2.1檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態(tài)。2.2將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過

7、濾槽中過濾；再送到靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。2.3靜置完畢把沉淀水放掉后，將蠟液倒入除水桶中。2.4除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。2.5將除完水的蠟液，經過＜60目篩網過濾再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。2.6各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。2.7把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中，用于主產模頭（澆道）。2.