單元生產方式研究及在FQC車間的實施.pdf

1、二十世紀初，福特公司實行流水線生產方式取得了巨大的成功，很快流水線生產方式迅速被應用到工業(yè)生產的各個領域。流水線生產方式滿足了當時大規(guī)模制造的需求，大大降低了產品制造成本，促進了社會的發(fā)展。它通過不斷重復少量簡單的操作提高作業(yè)熟練度、提高生產效率，是專業(yè)化、標準化的體現。在即將進入21世紀之時，單元生產方式才開始被正式提出。尤其是近年來小批量多品種的生產潮流逐漸興起，像佳能等公司通過大力倡導單元化生產，順應了時代的需求，因此取得了舉世矚

2、目的成效。國內一些企業(yè)也開始轉向對單元生產方面的研究，但還都只是在初級階段，單元生產方式的應用實踐更未達到廣泛的程度，在這方面還有相當大的探索空間。
　　本論文首先介紹了國內外學者對單元生產的一些研究方向以及成果，對單元生產方式的起源以及相關的生產組織理論進行了詳細敘述，并對單元生產方式與流水線生產方式做了分析比較，簡要的介紹了在生產組織中經常提到了連續(xù)流的概念。
　　接著從某公司的產品訂單數據出發(fā)，得出了小批量、多品種已成

3、為產品需求的發(fā)展趨勢。在對Final Quality Control(FQC)車間A產品的生產現狀分析之后，發(fā)現生產占用空間資源多、物料搬運多、生產周期長且生產過程不連續(xù)等問題，這都不利于向小批量、多品種的制造方式轉變。為解決上述問題提出了導入單元生產方式，并對其進行了可行性分析，提出并解決了實施單元生產方式可能面臨的問題。
　　緊接著在實際情況制約的基礎上，給出了單元生產的初步方案，并在此之上，對單元內部設計、單元總體布局做了詳