基于MATLAB的單-多壓凝汽器建模與研究.pdf

1、本文為973項目子課題，旨在建立一個凝汽器仿真模型并利用該模型進行凝汽器相關計算與研究，為凝汽器的節(jié)能與優(yōu)化運行提供依據。為了使模型具有較強的可讀性、兼容性與繼承性，本文選取Mat lab工具為凝汽器建模工具。按照Mat lab模塊化建模思想，將凝汽器模型按結構劃分為七個子系統(tǒng)，以凝汽器熱力計算及熱平衡理論為基礎，運用Simulink建模平臺，分別對七個子系統(tǒng)建模后連接，構建成大型電站單壓凝汽器的仿真模型，并在此基礎上建立了雙壓凝汽器模

2、型。該模型考慮了凝汽器的管排形式、冷卻水管材質的不同，以凝汽器結構參數和汽輪機末級蒸汽參數、疏水系統(tǒng)各參數、循環(huán)水系統(tǒng)各參數等為輸入量，以表征凝汽器各項性能指標的數值為輸出量。
　　 模型建立起來、靜態(tài)調試完成后，需要對凝汽器模型的正確性進行驗證。本文選取600MW超臨界火電機組作為研究對象，從單壓單流程不銹鋼管凝汽器入手，以襄樊某電廠實際運行數據作為參考，分析了該單/雙壓凝汽器仿真模型不同工況下的數據結果誤差及不同冷卻水量下的

3、特性曲線，得出模型誤差在2％以內，凝汽器壓力在各工況下的變化趨勢正確，可用于與之相關的工程研究。
　　 確定凝汽器模型的精度之后，本文接下來利用所建立的具有一定精度的模型，對不同管材凝汽器的性能及經濟效益進行分析，包括銅管、不銹鋼管和鈦管，各材質導熱系數、耐腐蝕性能及成本均有較大區(qū)別，其中鈦管導熱系數最低、耐腐蝕性能最好，同時成本也最高。本論文從投資成本、使用壽命、運行性能等各方面對管材進行綜合考慮，詳細闡述了各材質適用范圍并針