200kA大型預焙鋁電解槽技術創(chuàng)新與應用的研究.pdf

1、本文針對山東鋁業(yè)股份公司電解鋁廠60kA自焙槽環(huán)保節(jié)能改造項目，全面論述了在技改工程中200kA大型預焙槽的技術創(chuàng)新與應用。對200kA預焙槽工藝設計和200kA預焙槽的生產技術參數(shù)的確定，200kA預焙槽的生產操作工藝進行了詳細的論證，研究和探索200kA預焙槽創(chuàng)新技術與實踐應用，總結了200kA預焙槽的通電、焙燒、啟動技術。并通過實踐生產和電解工藝設計計算都證明了整個系列運行平穩(wěn)可靠，技術經濟指標先進，全面完成了60kA自焙槽改造技

2、術創(chuàng)新應用研究的目標和任務。 200kA大型預焙槽技術創(chuàng)新與應用的研究，綜合了國內先進的預焙槽技術和生產工藝，采用先進的物理場設計，窄加工面技術，科學的陽極升降技術，先進的氧化鋁超濃相輸送配套系統(tǒng)，優(yōu)化配置了陰極母線，采用了改良型船型搖籃槽殼，采用槽側部Si<,3>N<,4>結合SiC復合內襯材料，槽底部和底側部分別采用干式防滲料和新型低水防滲澆注料替代耐火轉和氧化鋁層及邊部耐火泥漿， 采用機械化專用輔助提升機構抬升陽極母線等

3、。生產工藝方面，采用了新型的模糊聯(lián)接工藝，焦粒焙燒工藝，高分子比冰晶石裝爐，濕法無效應啟動工藝，啟動后期采用了延遲換極法等。 實踐證明，200kA預焙槽系列電流效率平均達到94％以上，比60kA自焙槽的指標提高了5％。原鋁直流電耗達到13200 kwh/t-Al，比60kA自焙槽降低900kwh/t-A1左右。煙氣集氣效率達99％，粉塵凈化效率99.99％，實現(xiàn)氟氣的零排放。 山東鋁業(yè)股份公司電解鋁廠200kA預焙槽技術