用于72％片堿生產的蒸發(fā)裝置設計研究.pdf

1、蒸發(fā)工序是氯堿生產系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)，它承擔著把電解堿液濃縮成商品堿的重要任務，同時也是燒堿生產能耗較大的環(huán)節(jié)。在72％片堿生產的蒸發(fā)工序中，采用外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)裝置由于具有結構緊湊、生產能力大、傳熱效率高、能耗低、操作和維修便利等優(yōu)點，在氯堿工業(yè)生產中的應用范圍正日益擴大。 目前，對用于72％片堿生產的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的研究和推廣應用已經取得了一些進展。但由于多種因素的影響，蒸發(fā)器內的蒸發(fā)過程非常復雜，用于自然

2、循環(huán)蒸發(fā)器設計的基礎數(shù)據還不完善，產品設計具有較大的經驗色彩。在國內外缺乏一套完整的設計計算方法。 本文分別運用理論分析和CFD數(shù)值模擬方法，對不同操作參數(shù)、結構參數(shù)的蒸發(fā)器內的流體流動和傳熱性能進行研究，為蒸發(fā)器的結構改進和操作參數(shù)優(yōu)化提供理論依據。論文主要研究工作及結論如下： （1）從流體力學和傳熱學的角度，運用理論分析方法研究用于72％片堿生產的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)機理，由Clausius-Clapeyron

3、方程導出汽化段高度的計算公式，從而建立蒸發(fā)過程的數(shù)學模型。用Visual Basic語言編制程序并采用牛頓迭代法進行求解，分析了不同操作參數(shù)和結構參數(shù)對循環(huán)推動力、循環(huán)流速、傳熱系數(shù)和蒸發(fā)速率的影響。模擬結果與工程應用結果的比較表明模型是合理的，可為蒸發(fā)器的結構改進和操作參數(shù)的優(yōu)化設計提供理論依據。 （2）總結了用于72％片堿生產的蒸發(fā)裝置的工藝設計過程。根據流體力學和傳熱學理論分析的結果，在外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器傳統(tǒng)設計方法的基

4、礎上，采用Visual Basic平臺開發(fā)了用于72％片堿生產的蒸發(fā)裝置輔助工藝設計計算軟件。 （3）利用計算流體力學軟件FLUENT6.1，采用VOF兩相流模型和RNG 雙方程湍流模型，對蒸發(fā)器二維模型內的沸騰流動和傳熱進行了數(shù)值模擬計算和分析。建立了沸騰時液體生成氣體的質量傳遞方程，并使用C語言編寫沸騰模型的UDF源程序，連接到Fluent求解器進行計算。數(shù)值模擬研究的結果表明：增大進料溫度、操作真空度、加熱蒸汽壓力和在蒸發(fā)