低溫鋁電解、鋁電解工藝與控制技術的研究.pdf

1、本文根據國內外鋁電解的發(fā)展狀況和趨勢，論述低溫鋁電解的國內外研究現狀和意義，研究低分子比和LiF、CaF2等添加劑對電解質物理化學性能的影響，在各種添加劑中LiF降低電解質初晶溫度效果最為顯著，而且具有提高電解質的導電率和降低電解質的蒸汽壓的優(yōu)點。根據我廠電解質富集較高的LiF含量的特點，選用低分子比加上氟化鋰和氟化鈣復合低溫電解質體系，在85kA鋁電解槽上進行了含有鋰鹽的低溫鋁電解工業(yè)試驗、鋁電解新工藝與新技術的研究、電解溫度和過熱度

2、的控制與試驗研究。
　　 通過含有鋰鹽的低溫鋁電解工業(yè)試驗和推廣應用，研究出一套科學的鋁電解槽工藝技術條件和操作管理制度，關鍵技術是保持平穩(wěn)而較低的分子比和電解溫度，分子比降低到2.2～2.4，電解溫度降為約930～945℃。在降低電解溫度的過程中，重點防止分子比降得過低過快和爐底形成結殼，防止過熱度偏高和側部爐幫化空。
　　 鋁電解新工藝與新技術的研究，制定出了一整套科學合理的鋁電解槽裝爐、焙燒啟動、后期管理和正常生產

3、工藝技術條件和操作管理制度，采用均勻化LiF含量技術，新啟槽裝爐采用電解質顆粒和純堿代替冰晶石，啟動槽灌入富集較高LiF含量的電解質，達到不同槽齡LiF含量均勻化。采用計算機控制分析技術，實施鋁電解生產精細化管理新模式，提高了焙燒啟動質量，能夠自然形成和保持堅固爐幫，解決了爐底易生成沉淀結殼，側部爐幫易熔化的難題，鋁電解生產更趨穩(wěn)定高效。
　　 電解溫度和過熱度的控制與試驗研究，采用先進的溫度測量系統在線測量鋁電解的電解溫度、液

4、相線溫度和過熱度，研究氟化鋁添加、升降電壓、更換陽極和出鋁對電解溫度、初晶溫度和過熱度的影響。采取調整鋁量和設定電壓相結合的策略來調整電解溫度并加以量化。研究總結出科學的電解溫度和過熱度的控制技術，保證爐膛規(guī)整穩(wěn)定，減少電解溫度和過熱度的波動，試驗槽運行平穩(wěn)，平均電解溫度929.1℃，部分槽電解溫度降低到920℃以下，較一般電解溫度降低了10～20℃，過熱度平均為9.1℃，降低了1.2℃，過熱度范圍5～15℃的合格率提高27.2％。主要