面向過程和基于網(wǎng)絡的虛擬裝配技術.pdf

1、系統(tǒng)地研究了面向過程和網(wǎng)絡的虛擬環(huán)境中產(chǎn)品裝配建模方法和裝配實現(xiàn)機制，歸納出CAD的實體模型的層次化類圖，提出一套基于工程圖的重建方法，進行了協(xié)同裝配方案設計、裝配過程中的碰撞檢測、裝配信息跨平臺傳遞、虛擬現(xiàn)實環(huán)境中裝配流程的規(guī)劃等的研究，進行了建模裝配仿真平臺的研發(fā)、產(chǎn)品裝配信息網(wǎng)絡發(fā)布平臺的研制、基于裝配數(shù)據(jù)的協(xié)同管理系統(tǒng)的研發(fā)等。本文所有理論都是在實際應用的基礎上提出的，實踐證明這些方法是行之有效的。全文共分13章： 第一

2、章為緒論，綜述了虛擬設計、虛擬裝配、協(xié)同設計以及協(xié)同裝配的國內外研究現(xiàn)狀。論述了面向過程和網(wǎng)絡的虛擬裝配技術的研究意義和內容。第二章機械裝配的一般方法研究，主要為后面章節(jié)的研究提供背景知識和論述依據(jù)，是虛擬裝配在的研究來源。 第三章虛擬裝配的一般性研究，主要是總結已有的虛擬裝配技術的研究方法和研究內容，為本課題提供一個明確的研究方向。 第四章基于VRML的裝配流程控制研究與實現(xiàn)，主要論述了在用VRML技術構建的協(xié)同環(huán)境中

3、，實施裝配的方法和途徑，在對VRML的節(jié)點技術進行深入分析的基礎上，結合具體裝配過程，研究約束添加、位姿變換等操作的實現(xiàn)機理。第五章裝配過程中碰撞檢測的研究與實現(xiàn)，研究了物體發(fā)生碰撞的檢測算法，并且研究了提高檢測速度和檢測定量化的途徑。 第六章基于J2EE的裝配平臺的搭建模式研究與實現(xiàn)，研究了構建網(wǎng)絡CAD的一般途徑，及這種模式所需的數(shù)據(jù)結構。研究了產(chǎn)品信息管理體系和圖形設計體系的無縫集成。 第七章利用面向對象技術實現(xiàn)裝

4、配流程的研究，對產(chǎn)品實體的邏輯層次結構進行了更加深入詳細的探討，歸納出了CAD實體類圖和裝配模型類圖，探討了裝配過程中模糊拾取機制。 第八章離散化造型系統(tǒng)中布爾運算的研究與實現(xiàn)，在該章節(jié)實現(xiàn)了一種圖形集合運算算法，而該算法是所有自主開發(fā)CAD系統(tǒng)必備的核心算法，也是裝配仿真和加工仿真的計算工具之一。 第九章異地協(xié)同裝配過程中關鍵技術的研究，從編程和應用實踐的層次，歸納了有關問題，并該出了解決途徑，使協(xié)同裝配系統(tǒng)的可靠性、

5、穩(wěn)定性得到了技術上的保證。 第十章協(xié)同裝配過程中裝配信息的組織與管理，主要研究了協(xié)同體系中，跨平臺用戶之間如何實現(xiàn)裝配數(shù)據(jù)的共享和交換，探討了數(shù)據(jù)庫在線管理VRML場景內產(chǎn)品信息的實現(xiàn)方法。 第十一章基于特征匹配的虛擬裝配技術研究，研究了機械產(chǎn)品裝配常見的約束類型。主要是計算機利用特征數(shù)據(jù)，自動按照知識庫規(guī)劃的裝配順序進行裝配。第十二章平臺簡介，介紹了兩個自主開發(fā)的設計平臺的基本功能，二者之間通過數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)交換。