課程設(shè)計(jì)---標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量測(cè)量系統(tǒng)（檢測(cè)部分）設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　題 目：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué)生姓名：XX </b></p><p>　　學(xué) 院：XXXX</p><p>　　班 級(jí)：自動(dòng)化XX-X班</p><p&

2、gt;<b>　　指導(dǎo)教師：XXX</b></p><p>　　2012 年 12 月 26 日</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　測(cè)量可壓縮流體流量領(lǐng)域，我國(guó)有著相對(duì)較高的技術(shù)規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置

3、是我國(guó)根據(jù)《流量測(cè)量節(jié)流裝置檢定規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用，我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 2624.1-2006）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO R541）基本一致。節(jié)流件的形式有很多，有孔板、噴嘴、文丘里管、1/4圓噴嘴等。目前用得最廣泛的節(jié)流件是孔板和噴嘴，這兩種形式的節(jié)流件的外形、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，并同時(shí)規(guī)定了它們的取壓方式和前后直管段要求，稱為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置。通過(guò)大量試驗(yàn)求得了這類標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量與差壓的關(guān)系，以流量測(cè)量節(jié)流裝置國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的形式公布。

4、凡是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)流裝置，其流量和差壓之間的關(guān)系及測(cè)量誤差可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直接計(jì)算得出。</p><p>　　關(guān)鍵詞：流體流量；節(jié)流裝置；標(biāo)準(zhǔn)；誤差 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 節(jié)流式流量測(cè)量原理及系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)2</p><p>　　1.1 節(jié)流件測(cè)量原理2</p>

5、;<p>　　1.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)2</p><p>　　第二章 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件差壓計(jì)及取壓裝置3</p><p>　　2.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件3</p><p><b>　　2.2 差壓計(jì)4</b></p><p>　　2.3 取壓裝置5</p><p>　　第三章 關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算及

6、檢驗(yàn)計(jì)算6</p><p><b>　　3.1已知條件6</b></p><p>　　3.2 準(zhǔn)備計(jì)算6</p><p>　　3.2.1 求介質(zhì)密度、介質(zhì)動(dòng)力粘度及管道材料膨脹系數(shù)6</p><p><b>　　3.2.2計(jì)算6</b></p><p>　　3.2.

7、3 計(jì)算正常流量和最小流量下的雷諾數(shù)7</p><p>　　3.2.4 確定差壓計(jì)類型及量程范圍7</p><p>　　3.3確定值及節(jié)流件開孔直徑7</p><p>　　3.3.1常用流量下的差壓值7</p><p>　　3.3.2迭代計(jì)算β值和d值7</p><p>　　3.3.3 迭代計(jì)算7</

8、p><p>　　3.4 確定壓損9</p><p>　　3.5確定節(jié)流件的開孔直徑9</p><p>　　3.6 確定直管段長(zhǎng)度對(duì)管道粗糙度的要求9</p><p>　　3.7 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量結(jié)果不確定度9</p><p>　　第四章 系統(tǒng)的安裝及使用說(shuō)明.11</p><p>　　4.

9、1流量裝置和差壓計(jì)的安裝連接系統(tǒng)11</p><p>　　4.2 元件的安裝11</p><p>　　4.3 使用說(shuō)明11</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　我國(guó)在1978年以后，電力工業(yè)得到了黨和政府的高度重視，得到了前所未有的發(fā)展。隨著現(xiàn)代熱力發(fā)電廠機(jī)組的日益向大容量、高參數(shù)發(fā)展和自

10、動(dòng)化水平的日益提高，對(duì)熱工測(cè)量的準(zhǔn)確性、可靠性等要求也越來(lái)越高，測(cè)點(diǎn)數(shù)量越來(lái)越多，新原理、新材料和新結(jié)構(gòu)的熱工儀表出現(xiàn)并被廣泛使用。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量測(cè)量系統(tǒng)是在大量試驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來(lái)的，遵循熱工測(cè)量原理，參考了國(guó)內(nèi)外測(cè)量技術(shù)的新方法和新技術(shù)。該裝置一經(jīng)加工完畢便可以直接投產(chǎn)，無(wú)須實(shí)際標(biāo)定。這種測(cè)量方法經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和使用，數(shù)據(jù)，資料比較齊全，對(duì)幾種常用的節(jié)流方式，各國(guó)已制定了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)規(guī)

11、定的條件和計(jì)算方法設(shè)計(jì)出的節(jié)流裝置可直接投入使用。在工業(yè)生產(chǎn)中，不論是生產(chǎn)過(guò)程控制還是成本核算，通常需要準(zhǔn)確地知道流體的流量，因此需要有能直接測(cè)定流體流量的節(jié)流變壓流量計(jì)。在被測(cè)參數(shù)密度變化的情況下無(wú)法得到準(zhǔn)確的流量數(shù)值。同時(shí)保證測(cè)量誤差在合理的范圍內(nèi)，和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)基本一致。</p><p>　　第一章 節(jié)流式流量測(cè)量原理及系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 節(jié)流件測(cè)量原理</p

12、><p>　　在管道內(nèi)裝入節(jié)流件，流體流過(guò)節(jié)流件時(shí)流束收縮，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生差壓，對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件，一定的測(cè)壓位置和前后直管道情況，一定參數(shù)的流體，和其他條件下，節(jié)流件前后產(chǎn)生的差壓值隨流量而變，并且兩者之間有確定的關(guān)系。因此可通過(guò)測(cè)量差壓來(lái)測(cè)量流量。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置只適用于測(cè)量圓形截面管道中的單相、均質(zhì)流體的流量，并要求流體充滿管道；在節(jié)流件前后一定距離內(nèi)不發(fā)

13、生相變或析出雜質(zhì)；流速小于音速，流動(dòng)屬于非脈動(dòng)流；流體在流過(guò)節(jié)流件前，流束與管道軸線平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。</p><p>　　1.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)</p><p>　　溫度、壓力補(bǔ)償式質(zhì)量流量計(jì)的基本原理是，測(cè)量流體的體積流量、溫度和壓力值，根據(jù)已知的被測(cè)流體密度與溫度、壓力之間的關(guān)系，通過(guò)運(yùn)算，把測(cè)得的體積流量數(shù)值自動(dòng)換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量數(shù)值。由于被側(cè)流體種類一定后，其標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的

14、密度ρ0是定值，所以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量就代表了流體的質(zhì)量流量值。連續(xù)測(cè)量溫度、壓力比連續(xù)測(cè)量密度容易。因此工業(yè)上所用的質(zhì)量流量計(jì)多采用這種原理。</p><p>　　節(jié)流式流量計(jì)主要由節(jié)流件，差壓計(jì)組成，通過(guò)節(jié)流件產(chǎn)生差壓，再由差壓計(jì)測(cè)得流量，系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)圖見圖1-1</p><p>　　圖 1-1 總體設(shè)計(jì)圖</p><p>　　第二章 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件差壓計(jì)及取壓

15、裝置</p><p><b>　　2.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件</b></p><p>　　節(jié)流件的形式很多：有孔板、噴嘴、文丘利管、1/4圓噴嘴等。用得最廣泛的節(jié)流件是孔板和噴嘴，這兩種形式的節(jié)流件的外形、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，并同時(shí)規(guī)定了它們的取壓方式和前后直管段要求，總稱為“標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置”，通過(guò)大量試驗(yàn)求得了這類標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的流量與差壓的關(guān)系，以“流量測(cè)量節(jié)流裝置國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”的形式

16、公布。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置只適用于測(cè)量圓形截面管道中的單相、均質(zhì)流體的流量，并要求流體充滿管道；在節(jié)流件前后一定距離內(nèi)不發(fā)生相變或析出雜質(zhì)；流速小于音速，流動(dòng)屬于非脈動(dòng)流；流體在流過(guò)節(jié)流件前，流束與管道軸線平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。</p><p>　　如圖2—1所示，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置包括：節(jié)流件、取壓裝置、節(jié)流件上游側(cè)第一個(gè)阻力件、第二個(gè)阻力件，下游側(cè)第一個(gè)阻力件以及在它們之間的直管

17、段：</p><p><b>　　L</b></p><p>　　L0 2 L1 L2</p><p>　　圖2-1 整套節(jié)流裝置示意</p><p>　　1—上游側(cè)第二個(gè)局部阻力件；</p><p>　　2—上游側(cè)第一個(gè)局部阻力件；</p>&

18、lt;p><b>　　3—節(jié)流件；</b></p><p>　　4—下游側(cè)第一個(gè)局部阻力件</p><p>　　關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件的形式，目前國(guó)標(biāo)規(guī)定如下：標(biāo)準(zhǔn)孔板和標(biāo)準(zhǔn)噴嘴。國(guó)際上還有一些其他的已標(biāo)準(zhǔn)化了的節(jié)流件，如徑距取壓（即D和0.5D取壓，D為管道內(nèi)徑）標(biāo)準(zhǔn)孔板，徑距取壓長(zhǎng)徑噴嘴（亦稱ASME噴嘴），古典文丘利管和文丘利噴嘴等。</p><

19、;p>　　標(biāo)準(zhǔn)孔板制造安裝的要求如下：</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)孔板的開孔直徑d是一個(gè)重要的尺寸，應(yīng)實(shí)際測(cè)量。測(cè)量在上游段進(jìn)行，最好是在四個(gè)大致相等的角度上測(cè)量直徑，求其平均值。要求各個(gè)單測(cè)值與平均值之差在0.05%范圍內(nèi)；</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)孔板的全稱是“同心薄壁銳緣孔板”，因此孔板進(jìn)口圓筒形部分應(yīng)與管道同心安裝；</p><p>　?。?

20、）孔板進(jìn)口邊緣應(yīng)是嚴(yán)格直角，不能有毛刺和可見的反光，即進(jìn)口邊緣應(yīng)很尖銳，邊緣半徑不大于0.0004d。所謂薄壁是指孔板厚度E和圓筒形厚度e不能過(guò)大。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)孔板制造安裝的其他要求是：</p><p>　　1)在各處測(cè)得的E值之間的最大差值和各處測(cè)得的e值之間的最大差值均不得超過(guò)0.001D；</p><p>　　2)孔板必須與管道軸線垂直安裝，其偏

21、差不超過(guò)±1度；</p><p>　　3)若E≤0.02D，則可以不做成度的圓錐形出口，這樣的孔板適用于測(cè)量雙向流動(dòng)的流體，但這時(shí)要求下游端面的標(biāo)粗糙度和邊緣尖銳度必須與上游端面的相同；</p><p>　　4)孔板加工過(guò)程中，不得使用刮刀和砂布進(jìn)行修刮和打磨。標(biāo)準(zhǔn)孔板的適用范圍如表2—1所示：</p><p>　　表2—1 標(biāo)準(zhǔn)孔板適用范圍</p&

22、gt;<p><b>　　2.2 差壓計(jì)</b></p><p>　　差壓計(jì)類型類型根據(jù)投資費(fèi)用和準(zhǔn)確度要求選取，本設(shè)計(jì)選用準(zhǔn)確度等級(jí)為0.5的電容式差壓變送器。選擇差壓計(jì)量程的原則是,在保證壓損不超過(guò)允許壓損ωy的條件下，選用較大的差壓計(jì)量程上限，從而使β值較小，并盡可能使β在0.5-0.6圍內(nèi)為好。這是由于β值愈小，用要求直管段愈短；β較小時(shí)在較低的雷諾數(shù)下C值就趨于穩(wěn)定不

23、變；β較小時(shí)對(duì)管道粗糙度要求較低；β小于006時(shí)C值誤差較小等。但β過(guò)小，除會(huì)造成過(guò)大的壓力損失外，還會(huì)使d值過(guò)小而加工不變。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)孔板，過(guò)小的d值使孔板入口邊緣的尖銳度要求難于保證，從而引起較大的測(cè)量誤差。特別應(yīng)注意，對(duì)于可壓縮性流體，應(yīng)使p/p1<0.25。對(duì)于壓力損失有嚴(yán)格限制的情況，可先按允許壓力損失Δωy來(lái)估算壓力計(jì)量程上限，計(jì)算結(jié)束時(shí)再 驗(yàn)算壓力損失是否超過(guò)。如超過(guò)，則降低差壓計(jì)上限重算。對(duì)于孔板，可用式估計(jì)。<

24、;/p><p>　　本設(shè)計(jì)差壓計(jì)量程上限按下式計(jì)算：</p><p>　　=2.5Δωy=2.5×150×9.806=3677.25Pa （2-1）</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn),附錄表Ⅱ—13，可選用1151DP電容式差壓變送器，其量程范圍（12.5—152）×9.81Pa，耐靜壓力為0.7MPa。變送器量程調(diào)整在0

25、—25×103Pa，流量指示儀表的刻度上限為12.5t/h,本例最大，流量為10.5t/h，驗(yàn)算/P=25×103/1.019×105=0.0620.5符合規(guī)定。</p><p><b>　　2.3 取壓裝置</b></p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件的形式和取壓方式，目前國(guó)際規(guī)定如下：</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)孔板：

26、角接取壓、法蘭取壓；標(biāo)準(zhǔn)噴嘴（亦稱ISA1932噴嘴）；角接取壓</p><p>　　取壓裝置的類型有角接取壓和法蘭取壓，本次試驗(yàn)所用的是角接取壓。角接取壓裝置有環(huán)室取壓和單獨(dú)孔取壓兩種。</p><p>　　環(huán)室取壓的前、后環(huán)室裝在節(jié)流件兩邊，環(huán)室夾在法蘭之間，法蘭和環(huán)室、環(huán)室和節(jié)流件之間放有墊片并加緊。節(jié)流件前后的壓力是從前、后環(huán)室和節(jié)流件前、后端面之間所形成的連續(xù)環(huán)隙上取得的，為整個(gè)

27、圓周上的平均值。</p><p>　　單獨(dú)鉆孔取壓可以鉆在法蘭上，也可以鉆在法蘭之間的夾緊環(huán)上。取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，并有不大于取壓孔直徑1/10的倒角，無(wú)可見的毛刺和突出部分。取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直。</p><p>　　第三章 關(guān)鍵參數(shù)計(jì)算及檢驗(yàn)計(jì)算</p><p><b>　　3.1已知條件<

28、/b></p><p>　　1．被測(cè)介質(zhì)：空氣；</p><p>　　2．流量測(cè)量范圍：qmax=9450/h、qch =7000/h、qmin=4000/h；</p><p>　　3．介質(zhì)參數(shù)：p=370mmH2O(表壓)，t=60℃，地區(qū)平均壓力：759mmHg；</p><p>　　4．允許壓損：δp≤150 mmH2O；<

29、/p><p>　　5．管道內(nèi)徑：D20=300mm；</p><p>　　6．管道材料：20號(hào)鋼；管道情況如圖所示：</p><p>　　7．節(jié)流件型式：角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板；節(jié)流件材料：1Cr18Ni9Ti；</p><p>　　8．管道情況：如圖3.1所示</p><p>　　圖3.1 管道情況圖</p>&

30、lt;p><b>　　3.2 準(zhǔn)備計(jì)算</b></p><p>　　3.2.1 求介質(zhì)密度、介質(zhì)動(dòng)力粘度及管道材料膨脹系數(shù)</p><p>　　介質(zhì)的壓力P1:P=370mm (表壓)= =3628.22Pa </p><p>　　地區(qū)的平均壓力 =759mmHg==10122.15Pa</p><p><b

31、>　　所以</b></p><p>　　P1=（）=3628.22+10122.15=104849.72Pa （3-1）</p><p>　　根據(jù)管道材料20號(hào)鋼和介質(zhì)溫度 ℃，可以從附錄中查的管道材料線膨脹系數(shù)℃,已知介質(zhì)粘度η=Pa.s k=1.4</p><p><b>　　3.2.2計(jì)算</b>

32、</p><p>　　mm (3-2)</p><p>　　3.2.3 計(jì)算正常流量和最小流量下的雷諾數(shù)</p><p>　　根據(jù)題目要求進(jìn)行單位換算：空氣在60℃時(shí)的密度為： </p><p><b>　　(3-3)</b></p&g

33、t;<p><b>　　(3-4)</b></p><p>　　由上式可得，在最小流量下的雷諾數(shù)已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)孔板雷諾數(shù)適用范圍的下限。根據(jù)、確定形式為標(biāo)準(zhǔn)孔板，符合標(biāo)準(zhǔn)孔板適用范圍見表2-1。 </p><p>　　3.2.4 確定差壓計(jì)類型及量程范圍</p><p>　　因?yàn)?差壓計(jì)量程上限ΔPmax按下式計(jì)算：</p>

34、;<p>　　ΔPmax＝2.5δ=2.5×1470.9=3677.25Pa 參考附錄,可選用1151DP電容式差壓變送器，其量程為（127～762）×9.81Pa，耐壓靜壓力為14MPa,選擇精度等級(jí)為0.2，最大流量為10017kg/h，所以流量上限為定為12.5t/h</p><p>　　驗(yàn)算ΔPmax/pz=3677.25/104849.72=0.035<0.2符合

35、規(guī)定。</p><p>　　3.3確定值及節(jié)流件開孔直徑</p><p>　　3.3.1常用流量下的差壓值</p><p>　　因?yàn)?（3-5）</p><p><b>　　所以</b></p><p>　　3.3.2迭代計(jì)算

36、β值和d值</p><p>　　β＝ （3-6） </p><p>　　dt= （3-7）</p><p>　　3.3.3 迭代計(jì)算</p><p><b&

37、gt;　　計(jì)算A值：</b></p><p>　　A= （3-8） </p><p>　　由上式可求得 A0.55585</p><p>　　（1）第一步 設(shè)初始值則有</p><p><b>

38、　?。?-9）</b></p><p>　　則 （3-10）</p><p>　　根據(jù)，計(jì)算，因?yàn)閷?duì)于交接取壓，由此為：</p><p><b>　　（3-11）</b></p><p><b>　?。?-12）</b></p><p>　　(2)

39、第二步 計(jì)算 </p><p><b>　?。?-13）</b></p><p><b>　　根據(jù)，計(jì)算.</b></p><p><b>　　（3-14）</b></p><p><b>　　=0.57743</b><

40、;/p><p><b>　?。?-15）</b></p><p>　　(3) 第三步 計(jì)算 （3-16） </p><p><b>　　根據(jù)，計(jì)算.</b></p><p>

41、<b>　　=0.57761</b></p><p><b>　　=0.99489</b></p><p>　?。?）第四步 計(jì)算 （3-17）</p><p><b>　　（3-18）</b></p><p>　　= 0.57764 </p>

42、;<p>　　（3-19） </p><p>　　精密度判據(jù)為： (3-20)</p><p>　?。?.16×10-5<5×10-5</p><p>　　迭代結(jié)束后得: C=0.57764 </p><p><b>　　3.4 確

43、定壓損</b></p><p><b>　?。?-21）</b></p><p>　　=387.71≤δp=1420 驗(yàn)算合格</p><p>　　3.5確定節(jié)流件的開孔直徑</p><p>　　選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼為標(biāo)準(zhǔn)孔板,從附錄表Ⅱ-3[1]中查得=</p><p>　

44、　故=250.09mm (3-22)</p><p>　　3.6 確定直管段長(zhǎng)度對(duì)管道粗糙度的要求</p><p>　　按β=0.83381選β=0.8規(guī)定上游側(cè)第一阻李件為90o彎頭,上游側(cè)第二阻力件為全開閘閥,下游側(cè)阻力件為兩個(gè)90o彎頭,從表10-2[1]中查得:</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)孔板對(duì)管道相對(duì)粗糙度的限值可以從表10-4

45、[1]中查得:對(duì)于β=0.8管道相對(duì)粗糙度的限值為所以要求節(jié)流件10D以內(nèi)管道的絕對(duì)粗糙度為Ks:</p><p>　　新無(wú)縫鋼管的絕對(duì)粗糙度Ks=0.05～1mm,選擇內(nèi)壁光滑的無(wú)縫鋼管即能符合粗糙度的要求。</p><p>　　3.7 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量結(jié)果不確定度</p><p><b>　　取計(jì)算：</b></p><

46、p>　　流出系數(shù)和流束膨脹系數(shù)的不確定度</p><p>　　% =0.834% (3-23)</p><p>　　%=0.049% (3-24)</p><p>　　節(jié)流件孔徑的不確定度：</p><p>　　%

47、 (3-25) </p><p><b>　　管徑的不確定度：</b></p><p>　　% （3-25）</p><p>　　差壓測(cè)量值的不確定度：</p><p>　　% =0.378％

48、 （3-26）</p><p><b>　　密度值的不確定度：</b></p><p><b>　　根據(jù)表查得：</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　選擇變壓器等級(jí)為0.2級(jí)，指示儀表為0.5級(jí)，因此：</p><p&g

49、t;<b>　　≈±2.31%</b></p><p>　　第四章 系統(tǒng)的安裝及使用說(shuō)明</p><p>　　4.1流量裝置和差壓計(jì)的安裝連接系統(tǒng)</p><p><b>　　4.2 元件的安裝</b></p><p>　　節(jié)流件的安裝，如圖4-1所示</p><p&g

50、t;<b>　　4-1 管路簡(jiǎn)圖</b></p><p><b>　　4.3 使用說(shuō)明</b></p><p>　　使用前，應(yīng)關(guān)閉差壓計(jì)上兩道壓閥的情況下，對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行吹洗，以免管道中銹污和雜物進(jìn)入差壓計(jì)。使用時(shí)，首先緩慢的打開節(jié)流裝置上的兩個(gè)導(dǎo)壓閥，使被測(cè)氣體充滿導(dǎo)壓管。然后打開平衡閥，并微微打開差壓計(jì)上的正壓導(dǎo)壓閥，使測(cè)量室逐漸充滿被測(cè)氣體，

51、同時(shí)將差壓計(jì)內(nèi)的液體從排液針排掉。最后，關(guān)上差壓計(jì)的平衡閥，并打開差壓計(jì)上的負(fù)壓導(dǎo)壓閥，儀表即投入正常工作。</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過(guò)學(xué)習(xí)熱工測(cè)量及儀表，我們對(duì)氣體流量的測(cè)量方法有了一些初步的了解但那些都是一些理論的東西。通過(guò)這次標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝

52、置流量測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)，我們才把學(xué)到的東西與實(shí)踐相結(jié)合，真正達(dá)到理論與實(shí)踐相結(jié)合的目的，從中對(duì)我們學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的理解。 </p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置流量的測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們更進(jìn)一步地熟悉了節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)，差壓變送器的原理以及節(jié)流式流量測(cè)量原理還有節(jié)流式流量計(jì)的使用方法，也鍛煉了自己獨(dú)立思考問(wèn)題的能力和通過(guò)查找翻閱與之相關(guān)資料、參考書來(lái)解決在設(shè)計(jì)中所遇到的問(wèn)題的好習(xí)慣。在設(shè)計(jì)之前一定要熟知各遠(yuǎn)器件的原理

53、及結(jié)構(gòu)，接著要進(jìn)行理論計(jì)算，對(duì)無(wú)法確定某個(gè)值的誤差時(shí)要利用它的不確定度來(lái)進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算中會(huì)出現(xiàn)許多誤差，我們要明確出現(xiàn)誤差的原因及怎樣做才盡可能減小這些誤差。還要綜合考慮管道的長(zhǎng)度和值、要折中取的值，這樣可以減少誤差，使測(cè)量結(jié)果更接近于所要求的值。 通過(guò)此次課程設(shè)計(jì)，我們掌握了可壓縮流體流量的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及計(jì)算方法，具備了靈活運(yùn)用知識(shí)的能力，提高了解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力。</p><p><b>　　參考文

54、獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 吳永生，方可人.熱工測(cè)量及儀表[M].北京：中國(guó)電力出版社.1995</p><p>　　[2] 傅秦生.熱工基礎(chǔ)與應(yīng)用.北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2010</p><p>　　[3] 吳勤勤.控制儀表及裝置.第三版[M].北京:中國(guó)計(jì)量出版社.1992</p><p>　　[4] 蘇彥勛.流量