火電機組能耗指標分析指導性意見

1、<p>　　火電機組能耗指標分析指導意見</p><p><b>　　第一章 總則</b></p><p>　　第一條 為進一步規(guī)范節(jié)能降耗工作管理，落實以熱效率為核心的能耗管理思路，指導基層企業(yè)的能耗指標分析工作，提高能耗分析水平，制定本指導意見。</p><p>　　第二條 能耗指標分析是指通過對能耗指標的實際值與設計值或目

2、標值的對比，分析能耗指標偏差，發(fā)現設備運行中經濟性方面存在的問題，從而為運行優(yōu)化調整、設備治理和節(jié)能改造提供依據和方向。</p><p>　　第三條 能耗指標分析應堅持實時分析與定期分析相結合，定性分析和定量分析相結合，單項指標分析與綜合指標分析相結合的原則。</p><p>　　第四條 系統各單位要建立健全能耗指標分析體系，完善能耗指標分析制度，建立能耗指標分析診斷的常態(tài)機制，及時發(fā)

3、現問題、消除偏差，不斷提高機組的經濟性。</p><p>　　第五條 能耗指標分析是機組能耗分析的基礎工作，各單位要在日常能耗指標分析的基礎上，根據機組實際情況，定期開展專業(yè)診斷分析工作，全面、系統的對機組的能耗狀況進行診斷，不斷挖掘節(jié)能潛力。</p><p>　　第六條 本指導意見適用于各上市公司、分公司、省公司、基層火力發(fā)電企業(yè)。</p><p>　　第二章

4、 能耗指標體系</p><p>　　第七條 火電機組能耗指標體系主要由鍋爐、汽輪發(fā)電機組以及附屬設備及其系統的各類能耗指標等組成。</p><p>　　第八條 鍋爐能耗指標主要是指鍋爐效率，影響鍋爐效率的有排煙熱損失（ q 2）、化學不完全燃燒熱損失（ q 3）、機械不完全燃燒熱損失（ q 4）、散熱損失（ q 5）、灰渣物理熱損失（ q 6）。其主要影響指標有排煙溫度、飛灰含碳量、漏

5、風率、氧量等。</p><p>　　第九條 汽輪發(fā)電機組的能耗指標主要指汽輪機效率（熱耗率），影響汽輪機效率的主要是熱端效率、冷端效率、通流效率、回熱效率等。主要影響指標有主汽參數、再熱汽參數、缸效率、真空度、回熱加熱系統參數等。</p><p>　　第十條 機組廠用電指標主要是指廠用電率，影響廠用電率的主要輔機指標有吸風機、送風機、一次風機、排粉機、磨煤機、脫硫增壓風機、脫硫循環(huán)泵、

6、脫硫磨機、二次風機、流化風機、冷渣風機、循環(huán)水泵、（空冷機組）冷卻風機、給水泵、凝結水泵、凝結水升壓泵等的耗電率。</p><p>　　第三章 鍋爐能耗指標分析</p><p>　　第十一條 鍋爐效率是評價鍋爐運行經濟性的重要指標，是鍋爐能耗水平的綜合反映。鍋爐能耗指標重點分析影響鍋爐效率的各項熱損失。</p><p>　　第十二條 排煙熱損失是影響鍋爐效率的各

7、項熱損失中最大的一項熱損失。排煙溫度、排煙氧量是決定鍋爐排煙熱損失大小的重要指標。</p><p>　　第十三條 影響鍋爐排煙溫度的主要因素有鍋爐負荷、空預器入口溫度、空預器換熱效果、受熱面及尾部煙道積灰、送風量以及燃燒調整等。 </p><p>　　日常運行中，應實時分析尾部煙道各段的進出口靜壓差、煙溫、風溫等（包括送風機、一次風機、暖風器）數據，與設計值和歷史數據進行對比，及時掌

8、握尾部煙道的積灰情況和空預器的換熱效果；</p><p>　　根據吹灰前后排煙溫度和主、再熱汽溫的變化情況，定期分析吹灰效果，優(yōu)化吹灰的次數、時間和程序。</p><p>　　第十四條 排煙氧量是體現鍋爐系統漏風情況的主要指標。鍋爐系統漏風主要包括空預器漏風、爐本體漏風、負壓制粉系統漏風和電除塵漏風。漏風不僅造成鍋爐排煙熱損失增大，還會使風機耗電量增加。</p><p

9、>　　應定期檢查分析空預器及尾部煙道的嚴密性。每月至少測試一次空預器漏風率，每年至少測試一次電除塵漏風率。根據數據的變化趨勢，分析空預器漏風情況。</p><p>　　應定期檢查和分析鍋爐本體漏風情況。每月應對鍋爐本體進行一次全面檢查，重點檢查吹灰器、爐底水封、煙道各部位的伸縮節(jié)、人孔、檢查孔、穿墻管等部位，根據檢查情況，對鍋爐本體漏風進行分析評價。</p><p>　　日常運行中應

10、加強對負壓制粉系統容易發(fā)生泄漏的部位的檢查分析，掌握系統嚴密性情況。</p><p>　　第十五條 化學不完全燃燒熱損失（q3）是由于煙氣中的可燃氣體CO等未完全燃燒造成的熱損失。影響化學不完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性質、氧量。燃用高揮發(fā)分煤種的機組（如褐煤、煙煤），應重點關注化學不完全燃燒熱損失，鍋爐運行中要保持合理的氧量和一、二次風速。</p><p>　　第十六條 影響機械不

11、完全燃燒熱損失的主要因素是燃料性質和鍋爐燃燒狀況。飛灰可燃物是體現鍋爐機械不完全燃燒熱損失的重要指標。</p><p>　　（一） 燃煤的揮發(fā)分、灰分以及燃盡特性對飛灰可燃物有較大影響。應根據鍋爐運行的安全、經濟性要求，結合設計煤種指標，綜合確定入廠煤各項指標的變化范圍。</p><p>　　（二）應重點分析一、二、三次風率，風速、氧量、爐內動力場工況、煤質、煤粉細度、均勻性等指標，為優(yōu)化

12、燃燒調整、降低飛灰可燃物提供依據。</p><p>　?。ㄈ┦用号帕渴欠从橙霠t煤質量和磨煤機特性的指標，正常運行中應保證石子煤的正常排出。石子煤發(fā)熱量或排量偏大時應從燃煤質量、磨煤機性能、出力等方面具體分析原因。</p><p>　　第十七條 氧量是鍋爐燃燒調整不可缺少的重要指標，對鍋爐的排煙熱損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失等都有不同程度的影響，是日常運行應重點監(jiān)控

13、和分析的指標。應定期通過試驗確定最佳氧量以及氧量隨負荷變化的曲線，并據此對鍋爐日常運行的氧量進行控制調整。應定期對氧量表進行校驗，確保準確，為燃燒分析調整提供可靠依據。</p><p>　　第四章 汽輪發(fā)電機組能耗指標分析</p><p>　　第十八條 汽輪發(fā)電機組的熱效率是火力發(fā)電廠生產過程中對機組效率影響最大的一項指標。汽輪機發(fā)電機組能耗指標分析的重點是影響汽輪機熱效率的各項主要指標

14、。</p><p>　　第十九條 影響汽輪機本體效率的主要是高、中、低壓缸效率。汽機各抽汽參數直接體現汽輪機缸內運行狀況，日常分析中要根據各參數的變化來掌握高、中壓缸效率變化情況，機組啟動后或本體發(fā)生異常后更要加強檢查和分析。重點做好以下工作：</p><p>　?。ㄒ唬┮ㄆ诜治稣{閥重疊度是否合理。調閥重疊度過大會造成較大的節(jié)流損失，影響缸效率。調閥重疊度應通過試驗確定和調整。<

15、/p><p>　?。ǘ┘訌娖麢C主要閥門的參數變化的日常監(jiān)控，如高、低壓旁路后以及通風閥后溫度等，發(fā)現異常升高，應分析是否泄漏。</p><p>　　第二十條 回熱系統對提高熱力循環(huán)效率有較大影響，各加熱器相關參數的變化都直接影響到循環(huán)效率。要重點分析以下內容：給水溫度，各加熱器的投入率（尤其是高加的投入率），各加熱器上端差和下端差的變化，各加熱器的溫升，高加三通閥后的溫度，抽汽管道壓損的變

16、化，高、低壓加熱器及軸封加熱器的水位，除氧器的運行溫度、壓力以及抽汽管路的壓降等。</p><p>　　第二十一條 加強對輔助蒸汽使用情況的分析。要全面了解和分析各輔汽用戶的參數需求，在滿足要求的前提下應盡量采用低品質的汽源，減少輔助用汽對汽機效率的影響。</p><p>　　第二十二條 汽機冷端狀態(tài)是對汽機運行效率影響較大的一個因素。運行中，要定期對凝汽器的端差，循環(huán)水溫升，凝結水的

17、過冷度，真空嚴密性，真空泵性能、水塔的冷卻性能等進行分析。重點做好以下工作：</p><p>　　（一）根據對負荷、循環(huán)水入口溫度、溫升、真空等指標的分析，進行循環(huán)水泵經濟運行調度；</p><p>　?。ǘ┩ㄟ^分析水塔出口水溫與濕球溫度的差值，及時掌握水塔的冷卻性能；</p><p>　?。ㄈ└鶕婵毡玫母黜梾抵?，分析真空泵的工作性能，選擇合適的冷卻水溫度（

18、尤其是夏季），提高真空泵的出力；</p><p>　?。ㄋ模┩ㄟ^對循環(huán)水系統和凝汽器各項參數的分析，及時掌握凝汽器的換熱性能。經常檢查膠球清洗裝置是否定期投入，分析收球率是否正常；分析循環(huán)水質指標，掌握循環(huán)水是否有結垢或腐蝕傾向。</p><p>　　第二十三條 給水泵組對給水系統的經濟運行影響很大。運行中要重點分析給水泵組的出入口溫度、壓力以及中間抽頭的參數，給水泵的入口濾網的壓差，汽

19、動給水泵的投入率，給水泵再循環(huán)系統的內漏等。</p><p>　　第二十四條 補水率是反映機組汽水損失大小的主要指標。影響補水率的主要有發(fā)電汽水損失率、鍋爐排污率、發(fā)電自用蒸汽消耗量、對外供熱（水）量、吹灰用汽量等。發(fā)電汽水損失主要是由于閥門、管道泄漏以及疏水不回收等造成的。鍋爐排污率主要受汽水品質影響。</p><p>　　第二十五條 機組運行中，要加強對鍋爐主（再）熱蒸汽、過（再）

20、熱蒸汽減溫水流量等參數的實時分析，如偏離目標值，應及時進行調整，保證機組經濟運行。不允許機組額定負荷下長期降壓運行；滑壓運行的機組，應按優(yōu)化后的滑壓曲線進行調整和控制，不能長期偏離滑壓曲線運行。</p><p>　　第五章 廠用電指標分析</p><p>　　第二十六條 廠用電指標要重點分析主要輔機的耗電率，分析內容包括引起主要輔機電耗升高的各類因素；電機設計功率與設備出力是否匹配，是否

21、存在較大裕度；輔機運行方式是否最優(yōu)化；主要輔機是否選用高效能設備或進行了高效能改造；全廠廠用電量平衡計算是否相符等。</p><p>　　第二十七條 運行中，要加強對各輔機設備運行電流的監(jiān)視，定期進行比對，出現偏差或異常要及時查找原因。</p><p>　　第二十八條 影響引風機耗電率的主要因素是煙道阻力、漏風。要重點對煙道擋板運行情況，空預器漏風率和前后差壓的變化，爐本體、煙道、電除

22、塵漏風情況，脫硫系統煙氣阻力以及與脫硫增壓風機出力是否匹配等進行檢查分析。</p><p>　　第二十九條 影響送風機耗電率的主要因素是氧量、漏風、差壓。運行中要分析氧量、空預器漏風率和前后差壓是否在合格范圍內，二次風系統如風箱等是否存在漏風，風箱差壓是否在規(guī)程規(guī)定范圍內等。</p><p>　　第三十條 影響一次風機耗電率的主要因素是煤質、漏風、差壓。運行中要分析煤質變化情況，空預器

23、漏風率和前后差壓是否在合格范圍內，檢查一次風系統是否存在漏風。</p><p>　　第三十一條 制粉耗電率對廠用電率的影響較大，其影響因素也較多。主要從以下幾個方面分析：</p><p>　　（一）入爐煤質（低位發(fā)熱量、哈氏可磨系數、揮發(fā)份、全水分含量等）的變化情況；</p><p>　　（二）中儲式制粉系統是否保持額定出力運行；鋼球磨的電流與出力的變化是否正常；

24、分離器的分離效果是否良好；回粉管是否暢通；</p><p>　?。ㄈ┲贝凳街品巯到y，相同負荷下磨煤機運行臺數是否合理；</p><p>　　（四）煤粉細度是否結合煤質變化維持在最佳范圍內。</p><p>　　第三十二條 除灰耗電率主要受機組負荷、燃煤特性及除灰系統自身是否完善等因素的影響。干除灰系統要重點分析系統設計、輸灰方式及程序是否最優(yōu)化，系統是否存在漏灰

25、、漏氣缺陷等。濕排灰系統要重點分析灰水比是否達到設計值或最優(yōu)值，灰管線是否存在結垢等影響輸灰能力的問題，灰漿泵的運行方式是否合理等。</p><p>　　第三十三條 影響電除塵耗電率的主要因素是機組負荷、燃煤特性以及電除塵自身節(jié)電性能等。要重點分析電除塵各電場硅整流變的運行電壓和電流是否正常；大梁、灰斗、陰極振動保護箱的加熱裝置工作是否正常；電除塵電場灰量及出口粉塵濃度的變化情況。</p><

26、;p>　　第三十四條 凝結水泵、給水泵耗電率受系統閥門內漏（如再循環(huán)閥）的影響較大，要加強對出口流量、壓力的監(jiān)視，檢查系統閥門是否存在內漏情況。汽動給水泵組要保證運行穩(wěn)定，減少電泵運行時間。</p><p>　　第三十五條 循環(huán)水泵的優(yōu)化運行對降低循泵耗電率有較大意義。要根據季節(jié)特點和環(huán)境溫度變化情況，合理調整循泵的運行方式；運行中，實時分析循環(huán)水壓力變化情況，確定循環(huán)水系統管道、閥門和凝汽器阻力是否正

27、常。</p><p>　　第三十六條 輸煤系統耗電率與入爐煤質，輸煤皮帶出力，堆取煤量的關系很大。輸煤過程中。要分析是否存在皮帶低出力運行或長時間空轉現象。</p><p>　　第三十七條 脫硫廠用電率受入爐煤中含硫量的影響較大，應加強入爐煤含硫量的控制。在保證脫硫效率前提下，要分析制定漿液循環(huán)泵優(yōu)化的運行措施。機組低負荷時或煤中含硫量低時，可以適當減少氧化風機運行時間。要定期進行GG

28、H差壓的分析，及時清洗，降低系統煙氣阻力。</p><p>　　第三十八條 要對全廠各輔機設備出力和電機功率是否匹配進行普查分析，對于電機功率有較大裕度的，要進行改造或更換。</p><p>　　第三十九條 根據設備運行的特點，做好主要輔機設備運行方式的優(yōu)化工作，通過綜合分析，確定最佳運行方式，以降低電耗。</p><p>　　第四十條 加強對化學水處理、制氫

29、站、水源地、灰場等外圍附屬系統、設施、設備用電情況的分析，優(yōu)化運行方式，減少設備運行時間，降低耗電量。</p><p>　　第四十一條 定期進行全廠廠用電平衡核算，對計入廠用電的設備用電進行全面梳理，對廠用電量不平衡的要認真分析，查找原因。</p><p><b>　　第六章 附則</b></p><p>　　第四十二條 本指導意見由集團公

30、司安全生產部負責解釋。</p><p>　　第四十三條 本指導意見自下發(fā)之日起執(zhí)行。</p><p><b>　　附錄A </b></p><p>　　火電機組能耗指標分析表</p><p>　　附錄B 影響鍋爐效率的主要指標和因素</p><p>　　附錄C 影響汽輪機效率的主要指標和因

31、素附錄D 影響廠用電的主要指標和因素</p><p><b>　　附錄E</b></p><p>　　小指標對機組效率影響量參考表</p><p>　?。?）600MW超臨界機組</p><p>　　（2）600MW亞臨界濕冷機組</p><p>　?。?）600MW亞臨界空冷機組</p&