噴涂絲印知識

1、1.0目的為了保證噴油半成品的質量滿足最終成品的要求，達到顧客滿意。2.0范圍本公司噴油車間3.0程序3.1來料檢驗從經過評估或有資格證明的油漆供應商處購買油漆及稀釋劑，當每批油漆來料時，由經過培訓合格的調油技術員依據制定的調油作業(yè)指導書調稀油漆，用正在生產的塑膠件噴油位最少試噴7PCS.噴油QC要將此7PCS噴油件做老化測試后做界油測試，若界油測試合格，此批來料油漆和稀釋劑方可收貨；若界油測試不合格，則將油漆和稀釋劑退回供應商并知會退

2、貨原因，噴油QC將測試結果記入《來料檢驗報告》。3.2巡檢3.2.1噴油QC每2小時巡檢噴油工位一次，巡檢時，QC將根據生產簽辦抽取20PCS核對每個噴油位的顏色、外觀、位置是否對簽辦；若在巡檢過程中發(fā)現不合格，立即通知生產管理改善，并將不合格情況記錄于《IPQC巡檢記錄》。3.2.2噴油QC在巡檢過程中每2小時隨機抽取3PCS產品做界油測試，并將測試結果記錄于《界油測試記錄》，若界油不合格，立即通知生產管理停止生產，并通知油漆供應商處

3、理。3.3批量檢驗：3.3.1噴油QC每4小時對完成之半成品嚴格按照MILSTD105E普通檢驗水平II進行抽樣檢驗。AQL值界定為：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油測試樣辦則依據特殊檢驗水平SIII抽樣做界油測試，若外觀、顏色、位置和界油測試合格，QC將在產品包裝上貼綠色”全利收貨標簽”，并將檢驗與測試結果記入《IPQC工序間檢驗記錄》；若檢驗不合格，經生產部返工返修后由QC重檢合格后方可轉入下一工序。3.3.2QC部文員每

4、月一次對工序間界油測試和批量界油測試做相關統計，有必要時做出分析。4.0不合格處理QC在巡檢或批量抽驗過程中發(fā)現的不合格品依據《不合格品控制程序》處理。5.0參考文件《監(jiān)視和測量控制程序》《AQL抽樣計劃指引》《界油測試工作指引》一、噴油QC日常工作運作程序一、巡機的作用在生產過程中，QC必須每小時巡查機位一次，一般每臺機最少抽10只產品，首先對顏色，檢查外觀，測試硬度（抽其中5只測試重量，試生熟），是否全部合符產品質量要求。在巡查過程

5、中，目的是能在第一時間發(fā)出有不可接受的缺陷產品及時出“ITR”內部通知知會生產部門立即改善，第一次“內部通知”給生產部主任簽名，30分鐘后如果沒改善或效果不理想，QC會出第二次及第三次“內部通知”給生產部主管，QC主管及第三次給生產部經理和QC經理加簽，QC必須跟蹤追查直到徹底改善為止，噴印QC對每條噴油槽或移印機生產出來產品（不少于10只）進行對辦及外觀檢查，并作記錄，定期對噴油，移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。1.膠模的檢驗.認

6、真正確填寫該機臺或拉位的產品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產品結果記錄在巡拉紙上，要求生產部組長簽名，注明清楚有關產品缺陷和嚴重外觀問題的處理方法，供查閱，QC存底保存半年。2、內部通知書（ITR）.在產品生產過程中，QC巡查時，為了使產品質量處于受控狀態(tài)，防止問題繼續(xù)發(fā)生，QC發(fā)現拉位上有關質量問題，都要出“內部通知”知會生產部改善，并附上次品。第一次“內部通知”主任簽名，第二次主管，第三次經理，直

7、至改善為止。3、每日貨品檢驗報告.分清日夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編號，名稱，以及生產數，按“AQL”抽驗（1：04：0）允收次品數分類（MA或MI）決定收退，并把OK和REJ批數報告上，REJ貨的報告編號記錄在備注一欄上注明，QC存底保存半年。4、利器登記表.此表生產部門組長利器管理員以及QCQC主任負責日常監(jiān)控，并作記錄，填寫清楚利器編號，收發(fā)時間，數量，QC檢查無誤并簽名，QC主任負責早晚各一次檢查審核簽名。一、菲紙種類，顏色

8、以及使用程序1、綠色菲紙（ACCEPT）.QC檢驗產品合格，品檢員必須在包裝存貨單右上角貼上綠色收貨標貼（ACCEPT）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號。2、紅色菲紙（REJECTLABEL）.如果產品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退貨標貼（REJECTLABEL）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，并注明退貨原因。3.橙色菲紙（HOLD）.在沒有收到ME提供的產品質量要求時（包括色辦，DEM，MEM）等有關次料，或者產

9、品在某些方面不合符產品要求，自己而未曾確定需請示上司時，QC可在貨品包裝存貨單右上角貼上橙色標貼（HOLD）菲紙注明，日期，QC姓名，車間代號，原因。4、藍色菲紙（AOD）.產品在某方面存在上些質量問題，但可影響后工序生產或客戶質量要求，并且在QC經理以上指示該產品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙（AOD）5、黃色菲紙（REWK）.產品存在質量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影響到后工序停拉等問題，經后工序