汽車(chē)用6000系鋁合金板材成形性能研究.pdf

1、節(jié)能減排的需求加速了汽車(chē)行業(yè)輕量化進(jìn)程，提高6000系鋁合金板材的成形性對(duì)鋁合金在汽車(chē)上的廣泛應(yīng)用具有重要意義。研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)控合金成分和改進(jìn)軋制、熱處理工藝能夠有效提高鋁合金板材的成形性能。
　　本文設(shè)計(jì)了四種合金元素含量的6000系鋁合金和四種不同的軋制工藝，通過(guò)金相顯微鏡、X射線衍射（XRD）、電子背散射衍射（EBSD）和拉伸試驗(yàn)等技術(shù)手段研究了合金元素和軋制工藝對(duì)6000系鋁合金顯微組織、力學(xué)性能和成形性能的影響。主要研

2、究結(jié)果如下：
　?、?Cu含量一定時(shí)，過(guò)剩Si合金的強(qiáng)度和延伸率要優(yōu)于過(guò)剩Mg合金；Mg/Si比相同時(shí)，高Cu合金的強(qiáng)度要高于低Cu合金；四種合金n值相差較小，而過(guò)剩Mg高Cu合金的r值相對(duì)其他三種合金更高。
　?、?mm厚過(guò)剩Si低Cu合金的熱軋板經(jīng)過(guò)不同軋制工藝后得到四種1mm厚板材。熱軋板織構(gòu)主要由Copper、S和Brass三種典型的軋制織構(gòu)和再結(jié)晶織構(gòu)R組成。經(jīng)過(guò)不同壓下量的冷軋和中間退火后，發(fā)生了再結(jié)晶，且初軋壓

3、下量越大，中間退火后晶粒尺寸越小。最終冷軋到1mm后，隨軋制壓下量增大，組織被拉長(zhǎng)越明顯，樣品中殘留的再結(jié)晶織構(gòu)Cube和Cube+ND20逐漸減少，而Copper、S和 Brass三種軋制織構(gòu)明顯增加。固溶和預(yù)時(shí)效處理后，隨著最終冷軋壓下量的增加，Cube和Cube+ND20織構(gòu)組分逐漸增加，而R和Brass-R織構(gòu)逐漸減少，說(shuō)明立方帶處形核和 PSN誘導(dǎo)形核機(jī)制在各種再結(jié)晶機(jī)制的競(jìng)爭(zhēng)中漸漸占據(jù)主導(dǎo)地位。并且終軋壓下量越大，最終再結(jié)晶