試生產調試員050901

1、一、崗位綜述：一、崗位綜述：試生產部是技術中心新產品開發(fā)技術支持部門，其試生產調試員負責以下工作：1、參與APQP策劃，按項目小組運作模式配合項目各階段要求同步開展。2、工裝調試和驗收，按產品和生產性要求能把各類工裝調試到最佳，并輸出正確的工裝驗收結論。3、手工樣件&OTS樣件試制，配合同步設計開展手工樣件試制&按Q、C、D原則開展OTS樣件試制。4、小量試生產，按Q、C、D原則開展小量試生產，進行生產性和初始過程能力驗證。5、工藝&作

2、業(yè)流程改進，提出改進措施，并輸出模擬量產的作業(yè)標準。6、參與試生產移交，最早提出試生產移交建議，對工廠作業(yè)員進行作業(yè)教導。7、參與項目總結，完整提出試制&試生產中發(fā)生的不足和經驗教訓。8、設備和工裝管理，設備、工裝日常保養(yǎng)和維護，確保試生產設備和工裝保持完好狀態(tài)，異常時提出維修申請。9、現(xiàn)場“5S”管理，維持安全、整潔有序、物流順暢工作環(huán)境。綜上所述，試生產調試員崗位定位：20%產品工程師20%質量工程師20%工裝技師40%調試員，簡述

3、如下：◇20%產品工程師是指試生產調試員必須熟悉產品要求，是項目經理的現(xiàn)場助手。◇20%質量工程師是指試生產調試員必須具備強烈的質量意識，能自覺把好質量關和質量保證，是質量工程師的現(xiàn)場助手?！?0%工裝技師是指試生產調試員必須具備過硬的試模技能，能把任何工裝調試到最佳狀態(tài)，是工裝技師的試模助手。◇40%調試員是指試生產調試員必須具備豐富的樣件試制&試生產經驗，具備在沒有作業(yè)標準和工裝異常情況下的應對能力和工藝&作業(yè)流程改進能力，提出或采

4、取臨時&長久有效對策，確保訂單按計劃交付，是訂單的忠實執(zhí)行者。二、崗位職責及對應能力要求：二、崗位職責及對應能力要求：3、手工樣件&OTS樣件試制1.試制LAYOUT配置。2.手工樣件試制。3.OTS樣件試制。4.質量數據統(tǒng)計。計劃1.配置出順暢的試制物流，主管滿意。2.手工樣件符合質量要求，交樣評估OK，顧客滿意。3.OTS樣件符合質量要求，交樣評估OK，顧客滿意。4.試作品報廢數量最低，控制在預算成本之內。5.質量控制記錄表，數據正

5、確。6.訂單計劃達成率90%以上，顧客滿意。1.試制作業(yè)方法。2.現(xiàn)場IE工程相關知識。3.試制零件的質量要求。4.開發(fā)成本知識。5.量具基本知識。A1.靈巧的手工作業(yè)技能。2.必要的鈑金制作技能。3.能配置出流暢的現(xiàn)場物流，保證零件質量。4.能提出臨時工藝對策。5.能有效掌控試制計劃的實施。6.能正確使用常見量具。7.能正確使用檢具。A4、小量試生產1.小量試生產LAYOUT配置。2.小量試生產。3.生產性驗證。4.參與初始過程能力驗

6、證。5.質量數據統(tǒng)計。計劃1.配置出順暢的試生產物流，主管滿意。2.小量試產品符合質量要求，檢測OK，主管滿意。3.小量試品報廢數量最低，控制在預算成本之內。4.質量控制記錄表，數據正確。5.訂單計劃達成率90%以上，顧客滿意。6.工裝生產性和初始過程能力驗證結果，正確，主管滿意。1.試生產作業(yè)方法。2.小量試零件的質量要求。3.量產性要求。4.初始過程能力（PPK）要求和相關知識。A1.能配置出流暢的現(xiàn)場物流，保證零件質量。2.能提出

7、臨時工藝對策。3.能有效掌控試生產計劃的實施。4.能組織和模擬正常量產，提出改進措施。A5、工藝&作業(yè)流程改進1.提出工藝改進措施。2.作業(yè)流程改進。3.制定初步作業(yè)標準書。4.廠內物流器具設計和準備。計劃1.工藝改進措施，有效，主管滿意。2.作業(yè)流程改進措施，有效，主管滿意。3.試生產作業(yè)標準書，主管滿意。4.廠內物流器具滿足試作&試生產各類產品要求，主管滿意。1.普通零件的加工工藝（老三件）。2.現(xiàn)場IE工程相關知識。3.作業(yè)標準書

8、相關知識。4.物流器具常識。A1.能提出工藝改進措施。2.能進行初期作業(yè)流程改進。3.能模擬和測定標準作業(yè)時間。4.能運用Microsoft辦公軟件和CAD繪圖軟件。5.能制定作業(yè)標準。6.按產品特性提出物流器具要求。A6、參與試生產移交1.參與試生產移交。2.作業(yè)培訓。計劃1.最早提出試生產移交建議。2.作業(yè)培訓，工廠滿意。1.對OTS階段認可標準。2.試生產移交內容。B1.能把握試生產移交時機。2.能對作業(yè)員進行作業(yè)教導。B7、參與