金工實(shí)習(xí)-車(chē)工電子教案

1、,,車(chē)工實(shí)習(xí)教案,,,,教學(xué)目標(biāo),（一）  知識(shí)掌握點(diǎn) 1．熟悉車(chē)刀的組成及安裝，常用刀具的材料。 2．熟悉臥式車(chē)床的組成及其主要功用，臥式車(chē)床 的主要調(diào)整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工藝過(guò)程。 4．掌握車(chē)削用量三要素及切削速度計(jì)算公式。 5．掌握車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內(nèi)孔、鉆孔、滾花、 車(chē)螺紋、切斷、車(chē)成形面以及車(chē)圓錐面的加工方法 和測(cè)量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，車(chē)

2、削所能達(dá)到的尺 寸精度和表面粗糙度。,返回,教學(xué)目標(biāo),（二）能力訓(xùn)練點(diǎn) 1．正確調(diào)整臥式車(chē)床和使用工夾量具。 2．獨(dú)立安裝外圓車(chē)刀，在臥式車(chē)床上獨(dú)立完成中 等精度零件的車(chē)削加工。 （三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn) 1．培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。 2．鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力。 3．提高學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 4．加強(qiáng)學(xué)生勞動(dòng)觀念和勞動(dòng)紀(jì)律的意識(shí)。,返回,大綱重點(diǎn),(1)典型表面加工的工藝過(guò)程。(2)車(chē)外圓

3、、車(chē)端面、鉆孔、滾花、車(chē)螺紋、切斷、車(chē)成形面以及車(chē)圓錐面的加工方法和測(cè)量方法。(3)獨(dú)立安裝外圓車(chē)刀，在臥式車(chē)床上獨(dú)立完成中等精度零件的車(chē)削加工。,返回,學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法,學(xué)習(xí)難點(diǎn)： (1) 刻度盤(pán)的使用方法； (2) 車(chē)錐度； (3) 車(chē)螺紋。 化解辦法： 均為機(jī)床示范講解與學(xué)生反復(fù)練習(xí)。,返回,教學(xué)計(jì)劃,教學(xué)計(jì)劃,返回,物質(zhì)準(zhǔn)備,１．設(shè)備：CA6140、SK360。２．工具：卡盤(pán)

4、扳手、刀架扳手、活頂尖、鉆卡頭、 砂紙、銼刀、活扳手、死板手。３．刀具：90°偏刀、45°彎頭車(chē)刀、60°尖刀、圓 弧刀。４．材料：φ18×265Q235A圓鋼、灰口鑄鐵、 φ25×172Q235A圓鋼、。５．教具：掛圖、電視、錄像機(jī)。,返回,教學(xué)過(guò)程,單元1 車(chē)工緒論 單元2 車(chē)床的基本知識(shí)單元3 機(jī)床表演 單元4 進(jìn)退刀模擬練習(xí)單元5

5、 車(chē)刀 單元6 榔頭把加工工藝及加工方法 單元7 蠟臺(tái)座的加工工藝 單元8 螺紋加工 單元9 蠟臺(tái)桿的加工工藝,返回,單元1 車(chē)工緒論,[講解] 實(shí)習(xí)目的：在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握車(chē)工實(shí)習(xí)件的加工工藝流程、加工范圍及實(shí)習(xí)大綱要求掌握的基本知識(shí)與技能。下面簡(jiǎn)單介紹一下實(shí)習(xí)的計(jì)劃安排：一、車(chē)工緒論 簡(jiǎn)單介紹有關(guān)車(chē)工實(shí)習(xí)的一般知識(shí)和一些基本要求，使同學(xué)們對(duì)車(chē)工有個(gè)初步了解。二、講解車(chē)床的加工范圍

6、、組成、作用及傳動(dòng)等，使同學(xué)們對(duì)車(chē)床的理論性知識(shí)有進(jìn)一步的了解，為下一步操作做準(zhǔn)備。,三、三個(gè)實(shí)習(xí)件的加工1、榔頭把：入門(mén)工件，通過(guò)加工它，使同學(xué)們掌握 刀具的安裝方法和車(chē)床的基本操作。希望同學(xué)們自己從中體會(huì)一下車(chē)床的加工范圍，為以后有難度的訓(xùn)練打下基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 2、蠟臺(tái)座：材料與前兩個(gè)工件不一樣，種類(lèi)也不 一樣，主要讓同學(xué)體會(huì)鑄件與普通鋼在切削性能上有何區(qū)別，使用刀具有何不同，掌握盤(pán)類(lèi)工件與軸類(lèi)工件的不

7、同特點(diǎn)及車(chē)床上絲錐的使用方法。3、蠟臺(tái)桿：在車(chē)工實(shí)習(xí)中，它是難度最大的一個(gè)工件，通過(guò)它的加工，使同學(xué)們?cè)诤侠硎褂玫毒?、?chē)床、工件裝卡等方面都有綜合性的提高。此訓(xùn)練增加了螺紋加工內(nèi)容。,單元1 車(chē)工緒論,四、什么是車(chē)削加工？它有何特點(diǎn)？,單元1 車(chē)工緒論,車(chē)床切削就是利用刀具與工件作相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的尺寸和形狀，最后加工成零件的加工過(guò)程。 車(chē)削加工的特點(diǎn)：加工范圍廣泛，生產(chǎn)效率較高，工藝性強(qiáng)，操作難度大，危險(xiǎn)系數(shù)高。

8、,圖1.1 車(chē)削運(yùn)動(dòng),,五、在實(shí)習(xí)中對(duì)同學(xué)各方面的要求 在車(chē)工實(shí)習(xí)的過(guò)程中，我們對(duì)同學(xué)們的要求是很?chē)?yán)格的，同學(xué)們要有充分的思想準(zhǔn)備。 1、在實(shí)習(xí)中自始至終的保持一種良好的工作狀態(tài)，用積極的態(tài)度去工作。 2、做任何工作之前，一定要把此項(xiàng)工作的要求想清楚。 3、要給自己創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 4、在實(shí)習(xí)中注意培養(yǎng)良好的綜合素質(zhì)。 5、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并且按老師要求的去做。

9、 6、善于總結(jié)，不斷提高。,單元1 車(chē)工緒論,[小結(jié)]本單元對(duì)整個(gè)車(chē)工實(shí)習(xí)做了一個(gè)綜合性的概括，同時(shí)對(duì)學(xué)生在實(shí)習(xí)中的要求和需要注意的事項(xiàng)作了簡(jiǎn)要的說(shuō)明。,單元1 車(chē)工緒論,一、加工范圍 車(chē)床可以車(chē)削外圓、車(chē)端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車(chē)削各種螺紋、車(chē)削內(nèi)外圓錐面、車(chē)削特形面、滾花以及盤(pán)繞彈簧等。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),單元2 車(chē)床的基本知識(shí),圖2.1 車(chē)削加工范圍,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),1、

10、車(chē)端面 對(duì)工件端面進(jìn)行車(chē)削的方法稱(chēng)為車(chē)端面。可以采用彎頭車(chē)刀或偏刀。如圖2.2所示。,圖2.2 車(chē)端面,a）彎頭車(chē)刀車(chē)端面；b）偏刀向中心走刀車(chē)端面；c）偏刀向外走刀車(chē)端面,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),2、車(chē)外圓 將工件車(chē)削成圓柱形外表面的方法稱(chēng)為車(chē)外圓。車(chē)外圓的幾種情況如圖2.3所示。,車(chē)削方法一般采用粗車(chē)和精車(chē)兩個(gè)步驟：(1)、粗車(chē) 粗車(chē)的目的是盡快地從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形狀和尺寸。(

11、2)、精車(chē) 精車(chē)的目的是切去粗車(chē)給精車(chē)留下的加工余量，以保證零件的尺寸公差和表面粗糙度。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),精車(chē)時(shí)為了保證工件的尺寸精度和減少粗糙度可采取下列幾點(diǎn)措施：,(1)合理的選擇精車(chē)刀的幾何角度及形狀(2)合理地選擇切削用量(3)合理地使用切削液(4)采用試切法切削 試切方法與步驟如圖2.4所示,圖2.3 車(chē)外圓,返回,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),圖2.4 試切方法與步驟,返回,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),

12、單元2 車(chē)床的基本知識(shí),3、車(chē)臺(tái)階 車(chē)削臺(tái)階處外圓和端面的方法稱(chēng)為車(chē)臺(tái)階。如圖2.5所示。,圖2.5 車(chē)臺(tái)階a）一次走刀；b）多次走刀,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),4、切槽:在工件表面上車(chē)削溝槽的方法稱(chēng)為切槽。軸上槽要用切槽刀進(jìn)行車(chē)削。安裝切槽刀時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件軸線(xiàn)。5、車(chē)螺紋：具體內(nèi)容將在后面具體講解，注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),6、滾花 用滾花刀將工件表面滾壓出直線(xiàn)或網(wǎng)紋的方法稱(chēng)為滾花。(

13、1)滾花表面的用途及加工方法(2)滾花刀的種類(lèi),圖2.6 滾花,圖2.7 滾花刀a）單輪滾花刀；b）雙輪滾花刀；c）三輪滾花刀,二、車(chē)床要完成以上工作，必須有一套帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和使刀具做直線(xiàn)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。下面以CA6140型車(chē)床為例。講述一下車(chē)床的組成部分及其作用。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),單元2 車(chē)床的基本知識(shí),返回,1、床頭變速箱（簡(jiǎn)稱(chēng)床頭箱）：主要用于安裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，主軸前端安裝卡盤(pán)以?shī)A緊工件。并帶動(dòng)工件

14、旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。為方便安裝長(zhǎng)棒料，主軸為空心結(jié)構(gòu)。2、掛輪箱：主要用來(lái)把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱，調(diào)換箱內(nèi)齒輪，并和進(jìn)給箱配合，可以車(chē)削不同螺距的螺紋。3、進(jìn)給箱：主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。它的作用是把從主軸經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠，取得不同的進(jìn)給量和螺距。 4、溜板箱：是操縱車(chē)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的主要部分。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),通過(guò)手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 接通絲杠可車(chē)螺紋。包括大拖板、中拖板、小拖

15、板 和刀架。大拖板是縱向車(chē)削用的；中拖板是橫向車(chē) 削用和控制被吃刀量；小拖板是縱向車(chē)削較短工件 或角度工件；刀架是用來(lái)安裝車(chē)刀。 5、尾座：安裝頂尖，支頂較長(zhǎng)工件，還可安裝中心 鉆﹑鉆頭﹑鉸刀等其它切削刀具。 6、床身：用于支撐和連接車(chē)床其它部件并保證各部 件間的正確位置和相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),圖2.7 刀架,返回,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),圖2.8 尾座,返回,單

16、元2 車(chē)床的基本知識(shí),三、傳動(dòng)系統(tǒng) 電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)皮帶輪的傳動(dòng)傳給床頭變速箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過(guò)卡盤(pán)帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外主軸的旋轉(zhuǎn)通過(guò)掛輪箱﹑進(jìn)給箱﹑絲杠或光杠﹑溜板箱的傳動(dòng)，使拖板帶動(dòng)裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)軌做直線(xiàn)走刀運(yùn)動(dòng)。如圖：,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),四、車(chē)床的附件 1、三爪卡盤(pán) 適合安裝較短的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)工件。 2、四爪卡盤(pán) 適合安裝方型﹑橢圓型或不規(guī)則形狀

17、 的工件，裝夾時(shí)必須找正,定中心。 3、中心架和跟刀架 在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為增加工件 剛性防止工件震動(dòng)采用中心架或跟刀架，作為附 加支承。,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),五、車(chē)床的型號(hào) 機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用來(lái)表示機(jī)床的類(lèi)別。主要技術(shù)參數(shù)﹑性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。機(jī)床型號(hào)采用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，按一定規(guī)律組合表示。例1： C A 6 1 40 機(jī)床最大車(chē)

18、削直徑的十分之一 機(jī)床系別代號(hào)（臥式車(chē)床） 機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車(chē)床） 普通型 機(jī)床類(lèi)別代號(hào)（車(chē)）,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),例2：C 6 20 — 1 第一次重大改進(jìn) 主參數(shù)

19、,中心高的十分之一 機(jī)床組別代號(hào)（落地及臥式車(chē)床） 機(jī)床類(lèi)別代號(hào)（車(chē)）,單元2 車(chē)床的基本知識(shí),[小結(jié)] 前面共講了五大部分：車(chē)床的加工范圍、組成及其作用、傳動(dòng)系統(tǒng)、附件和型號(hào)。這里面需要同學(xué)們重點(diǎn)掌握的是車(chē)床的加工范圍，組成及其作用，但對(duì)其它幾項(xiàng)也要有一定的了解。[作業(yè)布置] 1、車(chē)床的加工范圍是什么？ 2、車(chē)床有哪幾部分組成？其作用各是什么？,單元2

20、 車(chē)床的基本知識(shí),單元3 機(jī)床表演,[操作示范]1、車(chē)端面：可以采用彎頭車(chē)刀或偏刀。[操作注意事項(xiàng)]： 車(chē)端面時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車(chē)出的端面留下小凸臺(tái)。2、車(chē)外圓：可以采用尖刀、彎頭刀和偏刀等車(chē)外圓。3、切槽:在工件表面上車(chē)削溝槽的方法稱(chēng)為切槽。軸上槽要用切槽刀進(jìn)行車(chē)削。安裝切槽刀時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件軸線(xiàn)。4、車(chē)螺紋：具體內(nèi)容將在后面具體講解，注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。,[安全注意事項(xiàng)] 1、工件夾緊后必

21、須拿下卡盤(pán)扳手，不允許用手去摸旋轉(zhuǎn)的工件和鐵削。 2、操作時(shí)，必須先停車(chē)，后變速；不允許用量具測(cè)量旋轉(zhuǎn)中的工件。 3、不允許用工具敲擊車(chē)床導(dǎo)軌及其它部位；加工時(shí)，不允許擅自離開(kāi)車(chē)床。,單元3 機(jī)床表演,單元4 進(jìn)退刀模擬練習(xí),1,2,1、練習(xí)件 2、車(chē)刀,[操作],圖4.1 進(jìn)退刀模擬練習(xí)示意圖,實(shí)習(xí)應(yīng)達(dá)到的要求：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，車(chē)刀刀尖與練習(xí)件保持所要求的間隙的情況下，完成車(chē)刀從右到左，再?gòu)淖蟮接乙粋€(gè)來(lái)回的行程。

22、[注意事項(xiàng)] 手柄四個(gè)方向要配合協(xié)調(diào)。,單元4 進(jìn)退刀模擬練習(xí),常用車(chē)刀的種類(lèi)和用途車(chē)刀的組成車(chē)刀的幾何角度及其作用車(chē)刀的安裝,單元5 車(chē)刀,一、常用車(chē)刀的種類(lèi)和用途,單元5 車(chē)刀,1、車(chē)刀的種類(lèi)（如圖5.1所示） 車(chē)刀按用途分為外圓車(chē)刀、內(nèi)圓車(chē)刀、切斷或切 槽刀、螺紋車(chē)刀及成形車(chē)刀等。 車(chē)刀按其形狀分為直頭或彎頭車(chē)刀、尖刀或圓弧 車(chē)刀、左或右偏刀等。 車(chē)刀按其材料可分為高速鋼車(chē)刀或硬質(zhì)合金車(chē)刀 等。

23、 車(chē)刀按被加工表面精度的高低可分為粗車(chē)刀和精 車(chē)刀（如彈簧車(chē)刀）。車(chē)刀按結(jié)構(gòu)則分為焊接式和機(jī)械夾固式兩類(lèi)。,單元5 車(chē)刀,圖5.1 部分車(chē)刀的種類(lèi)和用途,單元5 車(chē)刀,圖5.2 硬質(zhì)合金車(chē)刀,返回,2、車(chē)刀的用途 偏刀 用來(lái)車(chē)削工件的外圓、階臺(tái)和端面。 彎頭車(chē)刀 用來(lái)車(chē)削工件的外圓、端面和倒角。 切斷刀 用來(lái)切斷工件或在工件上切出溝槽。 鏜孔刀 用來(lái)鏜削工件的內(nèi)孔。 圓頭刀 用來(lái)車(chē)削

24、工件階臺(tái)處的圓角和圓槽或車(chē)削 特形面工件。 螺紋車(chē)刀 用來(lái)車(chē)削螺紋。 硬質(zhì)合金不重磨車(chē)刀 刀片不需焊接，用機(jī)械夾固方 式安裝在刀桿上，當(dāng)?shù)镀那邢魅心p后，只需轉(zhuǎn)過(guò)一角度即可使刀片上新的切削刃繼續(xù)切削，大大縮短了換刀時(shí)間，而且刀桿利用率高，刀片使用壽命長(zhǎng)?？梢赃x擇不同形狀和角度的刀片，組成外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、鏜孔刀等。,單元5 車(chē)刀,返回,二、車(chē)

25、刀的組成 車(chē)刀是由刀頭和刀桿兩部分組成，刀頭是車(chē)刀的切削部分，刀桿是車(chē)刀的夾持部分。,圖5.3 車(chē)刀的組成,單元5 車(chē)刀,圖5.4 切削部分的組成,單元5 車(chē)刀,返回,三、車(chē)刀的幾何角度及其作用車(chē)刀的主要角度有前角γ0、后角α0、主偏角kr、副偏角kr＇。基面是過(guò)工件軸線(xiàn)的水平面。主切削平面是過(guò)主切削刃的鉛垂面。正交平面是垂直于基面和主切削平面的鉛垂剖面。,單元5 車(chē)刀,單元5 車(chē)刀,圖5.5 車(chē)刀的輔助平面,

26、圖5.6 車(chē)刀的主要角度,單元5 車(chē)刀,圖5.7 負(fù)后角,圖5.8 負(fù)前角,下面講解一下車(chē)刀的部分角度實(shí)例。,1,2,單元5 車(chē)刀,圖5.9 負(fù)刃傾角,圖5.10 副偏角,3,4,單元5 車(chē)刀,圖5.11 工作角度,圖5.12 后角0,5,6,單元5 車(chē)刀,圖5.13 后角10,圖5.14 后角4,7,8,返回,四、車(chē)刀安裝 鎖緊方刀架后，選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面，刀頭伸出的長(zhǎng)度不能過(guò)長(zhǎng)，擰緊刀桿緊固螺栓

27、后再使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心線(xiàn)，如圖5.15所示。,單元5 車(chē)刀,a）,b）,圖5.15 車(chē)刀的安裝 a）正確；b）錯(cuò)誤,單元5 車(chē)刀,【注意事項(xiàng)】安裝后的車(chē)刀刀尖必須與工件軸線(xiàn)等高；刀桿與工件軸線(xiàn)垂直；刀尖伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于車(chē)刀刀桿厚度的兩倍；夾緊車(chē)刀的緊固螺栓至少擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手要及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。,返回,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,圖6.1 榔頭把,一、加工圖紙,1、三爪卡盤(pán)夾持坯料一端，伸出長(zhǎng)度30～5

28、0毫 米，車(chē)端面，鉆中心孔。[注意事項(xiàng)] 車(chē)端面到中心時(shí)，要手動(dòng)進(jìn)給；調(diào)整好刀具的高度，并且保證絕對(duì)正確，防止刀具損壞；中心鉆進(jìn)給要合理。教師要強(qiáng)調(diào)中心鉆的合理使用，及斷后處理車(chē)端面防止打刀的方法。 2、重新裝夾工件，伸出長(zhǎng)度250毫米左右，頂中心 孔，用60°尖刀車(chē)外圓φ60-0.3，長(zhǎng)240。,二、工藝步驟,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,3、調(diào)頭，三爪卡盤(pán)夾持φ16，另一端伸出30～50

29、 毫米，車(chē)端面，保證總長(zhǎng)260±0.5， 鉆中心孔。4、三爪卡盤(pán)夾持一端，頂尖頂另一端,伸出長(zhǎng)度 200毫米左右,車(chē)外圓φ12.5長(zhǎng)140毫米；車(chē)外圓 φ120-0.3長(zhǎng)21毫米；車(chē)外圓φ12，保證尺寸3毫 米及120毫米，車(chē)錐面保證錐角8°。5、調(diào)頭，三爪卡盤(pán)夾持φ12處，頂尖頂另一端，車(chē)外圓 φ16左右，倒角2×30°，滾花網(wǎng)紋0.8JB2-58。6、調(diào)頭，夾持滾花處

30、，支頂另一端，拋光。,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,三、車(chē)刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向,圖6.2 示意圖,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,四、榔頭把（錐度）加工方法 1、轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法 能車(chē)整錐體和角度很大的工件；但不能自動(dòng)走， 勞動(dòng)強(qiáng)度大，表面光潔度較難控制，車(chē)錐面較短 的工件。,圖6.3 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,2、偏移尾座法 可以自動(dòng)走刀車(chē)錐面，車(chē)出的工件光潔度好，能車(chē)較長(zhǎng)

31、的外圓錐；不能車(chē)錐孔及整錐體，不能車(chē)錐度很大的工件。,圖6.4 偏移尾座法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,3、靠模法 能車(chē)質(zhì)量較高的內(nèi)外圓錐，靠模裝置調(diào)節(jié)范圍較小，一般可調(diào)12°。,圖6.5 靠模法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,4、寬刀車(chē)削法 能車(chē)較短的內(nèi)外圓錐，但精度不高的零件。,圖6.6 寬刀法,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,,[作業(yè)布置] 1、通過(guò)加工榔頭把，你練到

32、了車(chē)工的哪些加工范圍？ 2、車(chē)削錐度的方法有幾種？各適用于加工什么工件？,單元6 榔頭把加工工藝及加工方法,,單元7 蠟臺(tái)座的加工工藝,一、加工圖紙,圖7.1 蠟臺(tái)座,二、蠟臺(tái)座與榔頭把的區(qū)別 蠟臺(tái)座：盤(pán)類(lèi)零件，材料為HT200的脆性材料。 榔頭把：軸類(lèi)零件，材料為Q235的塑性材料。備注：塑性材料所使用的刀具材料為鎢鈦鈷類(lèi)，代號(hào)為YT，常用YT5、YT15、YT30；脆性材料所使用的刀具為鎢鈷類(lèi)，其代號(hào)為

33、YG，常用YG3、YG6、YG8，兩者均屬于硬質(zhì)合金。,單元7 蠟臺(tái)座的加工工藝,三、工藝步驟 1、  三爪卡盤(pán)夾毛坯料一端，伸出15mm，找正后車(chē)外圓φ65mm，長(zhǎng)8～10mm。 2、  調(diào)頭，三爪卡盤(pán)夾外圓，車(chē)端面，車(chē)外圓φ78mm，長(zhǎng)22 mm。 3、  車(chē)外圓φ50mm，保證尺寸10mm，倒鈍銳角。 4、  鉆孔φ14mm，倒孔角1×45°，攻螺紋M1

34、6mm。 5、  調(diào)頭，三爪自定心卡盤(pán)φ50mm外圓，車(chē)端面，保 證總長(zhǎng)20mm，到鈍銳角。 6、車(chē)凹臺(tái)，保證尺寸φ60mm和3mm，倒角45°。,單元7 蠟臺(tái)座的加工工藝,[注意事項(xiàng)] 1、卡盤(pán)扳手的安全注意事項(xiàng) 在卡盤(pán)上裝卡完工件時(shí)，要及時(shí)將卡盤(pán)扳手拿下，以防止卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)，扳手飛出傷人！2、在車(chē)削時(shí)，小拖板應(yīng)與小拖板導(dǎo)軌平齊，以防小拖板導(dǎo)軌與卡盤(pán)發(fā)生碰撞。,單元7 蠟臺(tái)座的加工工藝,一、三角螺紋的

35、加工方法 三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋），即當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，由尾座向卡盤(pán)方向車(chē)刀，加工出來(lái)的螺紋為正扣（右旋），當(dāng)主軸還是正轉(zhuǎn)的情況下，由卡盤(pán)向尾座方向車(chē)刀，加工出來(lái)的螺紋為反扣（左旋）。,單元8 螺紋加工,二、螺紋車(chē)刀及其安裝1、螺紋車(chē)刀的幾何角度 如圖8.2所示，車(chē)三角形螺紋時(shí)，車(chē)刀的刀尖角等于螺紋牙型角α＝60°，車(chē)三角形管螺紋時(shí)，車(chē)刀的刀尖角α＝55°，并且其前角γ0＝0

36、°才能保證工件螺紋的牙型角，否則牙型角將產(chǎn)生誤差。在粗加工時(shí)或螺紋精度要求不高時(shí)，其前角γ0＝5°～20°。 2、螺紋車(chē)刀的安裝 如圖8.3所示，刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，并用樣板對(duì)刀，以保證刀尖角的角平分線(xiàn)與工件的軸線(xiàn)相垂直，這樣車(chē)出的牙型角才不會(huì)偏斜。,單元8 螺紋加工,,單元8 螺紋加工,圖8.2 螺紋車(chē)刀的幾何角度,圖8.3 用樣板對(duì)刀,三、車(chē)螺紋的方法與步驟1、直進(jìn)法*(1)

37、方法2、斜進(jìn)法3、左右進(jìn)法 (2)步驟：以車(chē)削外螺紋為例來(lái)說(shuō)明車(chē)螺紋的步驟， 如圖8.4所示。,單元8 螺紋加工,,,單元8 螺紋加工,圖8.4 螺紋車(chē)削步驟,四、車(chē)螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)：⑴加工工件螺距與圖紙要求一致；⑵主軸轉(zhuǎn)速要選擇合理；⑶如何調(diào)整車(chē)床； ⑷要防止亂扣現(xiàn)象發(fā)生。,單元8 螺紋加工,單元9 蠟臺(tái)桿的加工工藝,圖9.1 蠟臺(tái)桿,一、加工圖紙,二、工藝步驟

38、1、裝卡毛坯A端，伸出30-50，用45°車(chē)刀車(chē)端面， 要求車(chē)平即可，以免車(chē)短總長(zhǎng)；90°車(chē)刀車(chē) φ16×16臺(tái)階面；圓頭刀代替直槽刀挖4×φ13 槽；45°車(chē)刀車(chē)倒角；鉆中心孔R(shí)1。2、裝卡毛坯另一端（B端），車(chē)總長(zhǎng)168；鉆中心孔 R2；鉆φ18孔，此孔有兩個(gè)要求：速度250轉(zhuǎn)/分 左右，尺寸8 0-0.5；鉆中心孔R(shí)3；把90°車(chē)刀轉(zhuǎn)

39、 成45°，倒內(nèi)角1×45°。,單元9 蠟臺(tái)桿的加工工藝,3、裝卡A端，留出8毫米左右間隙，用活頂尖頂住B端中心孔，調(diào)整好尾座套筒的伸出長(zhǎng)度，用60°尖刀車(chē)φ23，由于4個(gè)刀位均有車(chē)刀，因此在使用任何一把車(chē)刀之前，一定要檢查相鄰車(chē)刀與尾座之間的距離。車(chē)完φ23的外圓后，繼續(xù)用60°尖刀劃線(xiàn)，圓頭刀挖φ13×14兩個(gè)寬槽，要求合理掌握切削用量。把小滑板旋轉(zhuǎn)6°車(chē)斜面，