低模量脫酮肟-醇型RTV-1硅酮密封膠的制備與性能研究.pdf

1、單組分室溫硫化硅酮密封膠因具有優(yōu)異的耐高低溫性、耐候性、疏水性和化學穩(wěn)定性以及較強的粘接性是絕佳的工程密封材料，被廣泛應用于建筑、汽車船舶和電子器件等領域的密封。在汽車領域中，汽車發(fā)動機在工作時會產生震動并放出大量的熱，容易導致發(fā)動機機油泄露，存在安全隱患，因此發(fā)動機的密封需采用粘結強度高、斷裂伸長率大、耐油性能優(yōu)異的低模量硅酮密封膠。粘結強度和耐油性通?？梢酝ㄟ^提高交聯(lián)密度來實現(xiàn)，但會導致斷裂伸長率降低。本文設計合成了一種含有六個可水

2、解基團的硅烷，分子結構中帶有氨基且分子鏈比通常使用的交聯(lián)劑或者硅烷偶聯(lián)劑的分子鏈長，用作制備硅酮密封膠的硫化促進劑，能使硫化硅橡膠的斷裂伸長率高、拉伸強度適中、耐油性優(yōu)異。本文對制備工藝進行了探討，并對硅酮密封膠配方中各關鍵組份的作用進行了系統(tǒng)的研究，旨在通過對各個組份的優(yōu)化，獲得綜合性能優(yōu)異的低模量硅酮密封膠。
　　首先，本文通過硅烷偶聯(lián)劑KH907與KH540按1:1的摩爾比進行反應制備含有六個烷氧基和極性脲基的中間產物，而后

3、利用過量的甲乙酮肟在130℃-140℃下置換烷氧基，制得硫化促進劑。促進劑的結構經紅外光譜和氣質聯(lián)用等方法進行表征和分析。
　　其次，以擬定的初始密封膠配方為基礎進行了密封膠制備工藝的探索。其中，將交聯(lián)劑、硫化促進劑、偶聯(lián)劑與基膠混勻后再加入催化劑的工藝過程具有好的工藝穩(wěn)定性，制得的密封膠性能重復性好。通過單因素分析方法對配方中關鍵組份的作用進行了詳細的研究，包括107膠的黏度、納米碳酸鈣的用量、交聯(lián)劑甲基三丁酮肟基硅烷的用量、硫

4、化促進劑的用量、硅烷偶聯(lián)劑KH792的用量。另外，重點研究了自制硫化促進劑對低模量硅酮密封膠耐油性和存儲性的影響，結果表明硫化促進劑能有效降低硅橡膠的吸油率，減弱其軟化現(xiàn)象，提升硅橡膠的耐油性，但對儲存性的提升并不明顯。
　　最后，優(yōu)化了密封膠的配方組成并制備得到了低模量硅酮密封膠產品。該產品的硫化硅橡膠斷裂伸長率可達943％，對應的拉伸強度和100%定伸應力分別為1.44MPa、0.29MPa，對鋁基材的T形剝離強度為6.5kN