數控生產線監(jiān)控管理及過程診斷系統設計.pdf

1、隨著市場競爭越來越激烈，制造業(yè)市場行情持續(xù)低迷，企業(yè)效益每況愈下，市場洗牌加劇，過去靠以量取勝、薄利多銷的粗獷式生產模式難以適應新時代要求，制造業(yè)轉型面臨著“新常態(tài)”。當前的制造企業(yè)缺乏對生產設備實時、準確、自動客觀的狀態(tài)監(jiān)控，難以實現對生產設備精細化、量化的管理，造成生產過程監(jiān)控困難，產品質量低下。本文通過構建生產線監(jiān)控管理系統，基于生產過程中零件幾何精度構建特征狀態(tài)空間模型，提出了生產加工精度控制指標和規(guī)范。
　　本研究主要內

2、容包括：⑴基于WPF框架開發(fā)生產線監(jiān)控管理系統:開發(fā)數控機床、桁架機械手、自動化料倉、數字檢測機、輔具庫等設備的實時狀態(tài)數據的自動采集模塊;通過TCP/IP協議實現對車間和生產部門、工藝部門、質量部門、以及上層決策部門的有機連接，調動全網資源，實現對數控設備的遠程監(jiān)控、遠程診斷、遠程維護;開發(fā)快速換產模塊，實現加工程序、工藝圖紙、輔具配置信息的自動上傳下載與備份功能，實現在不同不同批次加工任務間完成快速切換;開發(fā)質量管理功能、報表統計模

3、塊，實現對設備利用率、效率、零件合格率等指標的統計分析。⑵基于生產過程中零件幾何精度構建生產過程診斷系統模型:給出精度特征狀態(tài)空間的相關定義，并分析了模型的物理意義和幾何意義;提取特征矢量，構建特征狀態(tài)方程，通過狀態(tài)方程的疊加運算求解系統參數，用來判別診斷生產系統。⑶給出狀態(tài)空間系統參數相關各個評價指標及其對應的物理意義，實現對零件生產精度的診斷、生產設備剛度診斷、刀具磨損監(jiān)控診斷、產線調整精度監(jiān)控、系統穩(wěn)定生產能力監(jiān)控;通過實際案例，