丙烯腈催化劑焙燒爐尾氣脫除粉塵技術優(yōu)化.pdf

1、丙烯腈催化劑焙燒活化過程中產生高溫、含塵、含氮氧化物的尾氣，必須經過處理才能達標排放。原焙燒爐尾氣處理工藝以旋風除塵設備脫除粉塵，以選擇性催化還原法(SCR)處理氮氧化物。由于除塵設備效率較低，導致部分細催化劑顆粒進入氮氧化物處理單元、堵塞SCR催化劑，進而影響焙燒爐尾氣處理系統(tǒng)的正常運行。改進焙燒爐尾氣除塵設備和工藝，對于尾氣達標排放乃至丙烯腈催化劑的正常生產有重要意義。本文將CFD技術和響應面分析法相結合，改進了除塵設備結構形式，優(yōu)

2、化了尾氣處理流程，形成了新的丙烯腈催化劑焙燒爐尾氣處理工藝。本文開展的主要工作如下:
　　(1)分析了丙烯腈催化劑焙燒爐尾氣處理現(xiàn)狀及原有處理工藝存在的問題，確定提高除塵效率是改進尾氣處理工藝的關鍵。研究了焙燒爐尾氣及其中顆粒物的性質、現(xiàn)有除塵設備的性能指標等，為除塵設備選型和結構優(yōu)化提供了依據(jù)。
　　(2)用CFD技術模擬現(xiàn)有除塵設備，研究了影響除塵設備性能的因素及用CFD技術模擬除塵設備時性能指標的計算方法。根據(jù)丙烯腈催

3、化劑焙燒尾氣處理要求及裝置現(xiàn)狀，確定采用旋風分離器作為除塵設備，并需對其結構進行優(yōu)化以提高除塵效率。
　　(3)采用響應面分析法進行試驗設計，用CFD技術建立了不同結構除塵設備的模型，分析結構參數(shù)對分離效率、壓降等性能指標的影響，建立了結構參數(shù)對總分離效率影響的經驗方程，并據(jù)此設計了針對丙烯腈催化劑焙燒廢氣性質的新旋風分離器。
　　(4)新除塵設備和工藝應用于丙烯腈催化劑生產后，焙燒爐尾氣除塵效率由91.5％提高至96.1％