風電機組轉子葉片的加工工藝研究.pdf

1、葉片是風機的“心臟”，是風電設備中極為主要的零件。風力發(fā)電機依靠風力帶動葉片旋轉，將風能轉化為電能。葉片正常工作時轉速一般較高，葉片要承受很大的離心應力。一般一個機組中的葉片數(shù)量不是單一的，而且其結構形狀比較復雜，加工精度要求高，加工難度也比較大。葉片的加工質量是影響風電機組風電轉化效率的重要因素之一，同時也對機組的運行可靠性有直接的影響。所以，葉片的加工方式對風電設備的工作質量及生產(chǎn)經(jīng)濟性有很大的影響。隨著科技的發(fā)展，葉片的加工方式也

2、越來越多，越來越成熟。
　　五軸數(shù)控機床的出現(xiàn)為形狀結構復雜，精度要求高的零件提供了可靠的加工方式，但五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)的價格十分昂貴，NC程序制作較難。本課題通過加工工藝制定、工裝夾具設計、程序編制、加工參數(shù)優(yōu)化等方面的綜合研究，提出一種能夠通過三軸數(shù)控系統(tǒng)加工葉片輪廓外形的工藝方法；本文以1KW風電機組中轉子葉片的加工為例，驗證了所提出的方法能夠大幅降低加工成本。
　　本文所提出的采用三軸聯(lián)動銑床加工轉子葉片的陡峭外輪

3、廓。加工過程中重點需要解決的是如何利用三軸聯(lián)動銑床加工出零件外輪廓負角度的陡斜面。由于三軸銑床的加工局限性，對于負角度陡斜面的加工只有采用成型刀具來完成，同時必須保證斜面的輪廓形狀是一致的，因此傳統(tǒng)的加工設備和工藝無法滿足負角度復雜斜面的加工要求。為解決上述問題，本研究將葉片的四周輪廓按左右兩部分，先后分別加工，即：將葉片的一側輪廓加工完成后，將工件翻轉，利用工裝定位后，加工另一側面的輪廓。通過采取兩次裝夾的方式完成零件整體輪廓的加工，